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尾矿干排筛/细沙回收机

     我国现有尾矿库12718座，其中在建尾矿库为1526座，截止2007年，全国尾矿堆积总量为80.5亿吨。这些尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。除此之外，尾矿坝的安全问题也日显突出，据了解我国现有的尾矿坝中、病尾矿库比例高达50%，安全隐患严重。现实尾矿的干排、干堆迫在眉睫。

尾矿干排筛工艺的发展
尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩（浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。
该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点，很快在国内得到推广应用。

尾矿干排筛的作用
在这个尾矿干排新工艺中，尾矿干排筛起了非常关键的作用。
但由于此工艺是近年来发展起来的一种新工艺，大家对采用何种类型的振动筛作为尾矿干排筛才能达到最理想的工艺效果还不太清楚，因此，实际应用中，做尾矿干排的振动筛有许多种类型，参数也不尽相同，因此，工艺效果也不尽相同。

     尾矿干排筛用作尾矿干排时，其原理描述如下：入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。

    所以，在图8中，Ⅰ区和Ⅱ区为主要脱水区，Ⅱ区除作脱水区外，还是滤层形成区，Ⅲ区为滤层脱水区，物料经过Ⅲ区后，将由松散逐渐形成较密且成饼状的物料，最后排至筛前溜槽。

尾矿干排工艺流程

【粗粒度解决方案】
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机
粒度：粗粒度
工艺描述：该工艺适合过滤性能较好的粗粒级尾矿干排处理，对含泥量大粒径分布范围小的尾矿均有较好应用，尤其是对粘性大的浮选尾矿可以快速实现过滤。工艺简单，处理量大，干排效果好。
【中粒度解决方案】
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+陶瓷过滤机
粒度：中细粒度
工艺描述：该工艺适用于浓度大于10%的中细粒级尾矿，旋流器与脱水筛在干排系统中闭路循环大大提高了脱水筛的工作效率，除去脱水筛干排掉的尾矿，筛上物在进入陶瓷过滤机实现安排，运行成本低，工艺布置紧凑，处理量大。
【细粒度解决方案】
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+压滤机
粒度：中细粒度
工艺描述：该工艺对细粒级尾矿有明显的干排效果，旋流器与脱水筛的组合大大降低浓密机占地面积，同时结合压滤机使干排效果显著提高。
【超细粒度解决方案】
所需设备：渣浆泵+深锥浓密机+压滤机
粒度：超细粒度
工艺描述：该工艺针对超细粒度级尾矿进行干排，设备搭配简单，由于是超细粒度，因此压滤机滤布更为细密，处理效率较低，运行成本较高。

      从国内外大中型石料厂、洗沙场、人工制砂生产线来看，90%以上是应用湿法生产线，一般采用料仓→喂料机→破碎机（一级或者二级、三级破碎设备）→洗选设备（螺旋洗砂机或者叶轮洗砂机）→筛分设备→成品料。湿法生产线顾名思义就是采用水洗骨料，也就避免不了从洗砂机中流失一部分成品砂，尤其是0.16-0.2mm以下的细砂流失最为严重，流失率高达20%以上，这样造成的后果有以下几个方面：

1、0.2mm以下细砂流失，影响了砂子的级配，造成级配不合理，细度模数不合理，大大降低了机制砂的产品质量；

2、过多的细砂和污泥的进入沉淀池，造成沉淀池淤积，不仅污染环境，而且频繁清理沉淀池的费用也很高昂；

3、大量细砂流失，大大降低了客户的收益

为解决上述问题，我公司成功研制了新型细沙回收机，该机是我公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。

1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。
3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽最大努力达到最优的工艺效果。
5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。
7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。
8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。
9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。
10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。
11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。
12、采用钢制螺旋弹簧减振，最大限度的降低筛机对基础的动负荷。
13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量最轻，能耗最小。
14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。
15、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观。

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