8月4日，金隅咏宁公司分别在生料车间二号煤磨房和制成车间辊压机房召开现场会，就进一步提升车间标准化管理水平进行现场督导，公司经理谷瑞林、副经理刘玉祥、副总工程师回胜科及生产运行部、设备部、安全部责任师以上管理人员参加了现场会。

    当天下午两点，大家先后对两个示范点进行了参观，仔细查看了车间环境的变化。参观结束后，生料车间、制成车间负责人进行了经验介绍，生产各车间负责人谈了参观感想。大家纷纷表示，要以生料和制成两个车间为标杆，结合本车间实际，打造本车间标准化特色，把现场的文明生产管理提升到一个新高度。

   公司经理谷瑞林在现场交流会上对两个车间现场管理的变化给予肯定。他指出，各部门必须树立自信心，事实证明，别人能做到的，我们只要敢想、敢做，一样能做到；二是注重细节，整体效果有了，但是在细节方面与先进企业还有差距，今后要抓住这一点持续改进；三是要保持，标准化车间贵在坚持，各部门要充分发挥考核作用，巩固现场管理水平；四是其他各车间都要打造自己的标杆设备，以点带面，推动公司现场标准化管理水平整体提高，形成自己的生产管理特色。

   今年以来，金隅咏宁以“管理提升年”为抓手，不断提升车间现场管理标准化水平，并以生料车间煤磨房、制成车间辊压机房召开现场会为契机，带动各车间现场标准化水平的整体提高。七月初以来，两个车间在确保正常生产的同时，投入大量的人力物力，持续推进开展标准化工作。水泥磨辊压机房一度是公司扬尘治理的“重灾区”，设备运转时辊压机系统维护困难。

    制成车间制定攻坚目标，利用班前会、微信群传达给班组长和每名职工。同时制定工作量，责任落实到人；采取有效措施，控制了辊压机上部和两侧漏料以及斗提漏料，抑制了扬尘点；更换了辊压机漏油液压缸、更换油站管路接口密封圈、更换辊压机减速机高速轴油封，消除各处漏油点；开展去污消痕工作，对斗提、辊压机等现场设备进行除痕刷漆，使得现场整体面貌焕然一新。

    生料车间在标准化车间创建过程中，重点解决了大齿圈漏油的“老大难”问题。为防止大齿圈甩油，生料车间结合曲阜水泥厂经验，将大齿圈进行密封，以保证托轮油不再甩出溅到地面，每天上午利用停机时间对大齿圈内积油进行清理，同时整个车间地面实现了自流屏，新地面平整透亮，各种警示标识醒目清楚。经过近一个月整改工作，2#煤磨房发生了翻天覆地的变化，就像车间职工所说的：“我们的磨房就像新装修的新房一样，我们在这样的环境里工作，心里就是舒坦”。