点击图片查看原图
项巩义硅砖厂家 各种窑炉用硅质耐火砖 定制耐材
硅砖使用注意事当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损
硅砖用途
硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙，玻璃池窑的窑顶、池墙，硅酸盐制品的烧成窑。现代大型焦炉，为了提高生产能力，需要减薄焦炉炭化室和燃烧室的炉墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。
硅砖是以石英岩为主要原料，用结合剂成型井经1350—1430℃的高温烧成。它是含SiO2不少于93%的耐火砖制品。
硅砖属于酸性耐火材料，它具有良好的抵抗酸性渣侵蚀的能力。它的荷重软化点高，接近其耐火度，这是它的最大优点。
硅砖在烧成过程中，比重较大的石英大部转变为比重较小的方石英和鳞石英，转变得越好，即残存的石英越少，硅砖的真比重就越小，因此在使用过程中产生的残余膨胀越小，体程稳定性愈好。所以硅砖的真比重的大小是表示石英转变程度的重要标志之—。
硅砖在600℃以下晶形转变较多，体积变化较大。在600℃以上没有晶形转变，热膨胀系数小，体积变化小。所以用硅砖砌筑的炉体在烘炉初期阶段必须注意缓慢升温。我国生产的硅砖有两个牌号，即(GZ)—94和(GZ)—93。硅砖理化性能及使用温度见以前介绍。
硅砖可用于砌筑加热炉、焦炉、玻璃窑炉高温段炉顶、均热炉炉墙中段及蓄热室上部格子砖。
焦炉硅砖应存放于防水仓库中，受水湿后在100℃以下的温度缓慢烘干仍可使用。含水硅砖经过冷冻则影响其强度，需再检验。筑炉时应按焦炉砖制造厂提供的热膨胀率留出膨胀缝。烘炉的温度一时间升温曲线应合理制订，特别是在600℃前膨胀较激烈的阶段要严格控制。
展望为了提高焦炉硅砖的热导率，世界各国都在研究添加物，在配料中加入1％～2％的金属氧化物，如氧化铜、氧化铁、氧化钛，可提高热导率10％左右，但至今尚未投入工业性生产。有人不主张增加低熔物，因为这样会加剧硅砖内部组分迁移。有人用加入si、SiC、si3N4，在烧成时产生SiO2的方法降低制品的气孔率。还有人主张利用碳化室侧的石墨在硅砖气孔中的沉积，提高其热导率，并提出不用致密硅砖，如此等等。说明都在注意提高焦炉硅砖的热导率问题。随着对焦炉大型化、高产和长寿的要求，对焦炉硅砖的研究会出现有实际意义的成果
产品用途
主要用于冶金、建材、轻工、化工、电子等行业的焦炉、高炉和玻璃窑的大碹、胸墙、蓄热室顶、目标墙等部位的使用。
主要用于炼焦炉的碳化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位，用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。热风炉硅砖厂家
