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（混合、定量灌装、缝包、O或U形、201不锈钢）
商标：麦科隆
型号：1500W-Q-C-DL-G
工作混合容积：小于等于1000升
搅拌仓容积：1200升
搅拌仓形状：O或U形
适用包装袋：敞口（包装袋口朝上）
出料器式样：斜推式
灌装控制：定量灌装
上料方式：强推独立上料
流水线形式：皮带流水线、
封口方式：工业缝纫机缝纫
材质：物料接触部分为201不锈钢，其余为普通钢材
颜色：黄色、绿色、银色可选
产地：广东东莞、西安、上海
运费承担：购方负责
设备安装：供方上门安装、培训
技术服务：东莞分部、西安分部、上海分部，就近联系
价格（人民币）： 42800元（普通钢板,外币：按当天汇率折算）
价格（人民币）： 53800元（201不锈钢,外币：按当天汇率折算）
价格（人民币）： 59800元（304不锈钢,外币：按当天汇率折算）
如果使用立式搅拌机，以上价格分别减少4000元
该混合机（搅拌机）生产线采用卧式（O或U形）螺旋结构，使物料上下翻腾、左右交错的快速运动，从而达到迅速均匀地混合物料的目的。通过快速搅拌、定量灌装、缝包流水线，大大提高生产效率。
卧式定量灌装型干粉生产线的搅拌机构，按搅拌桶的形状来划分，分为O或U形；按材质来分，分为普通钢板或不锈钢板（201、304、316不锈钢）；
一、主要特点
本混合机（搅拌机）具有诸多优点：
1、定量灌装系统
（1）称重自动校正机构：称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；
（2）独特、科学的称重数据采集机构：称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。这从根本上解决了市面上个别包装机存在的精度难题：包装袋放置的位置不同，则称重结果将不同。
（3）称量的重量值可以自己任意设定；
（4）部件严格筛选，性能稳定、可靠；
（5）密封设计、减少飞尘：夹袋机构可以将包装袋的进料口全部夹紧密封，防止物料溢出飞扬，污染环境。
（6）灌装机构采取螺旋挤出方式灌装，不会向包装袋内吹入空气。包装袋里面原来的空气被灌装的物料挤出后，从灌装口附近专门设置的排气孔（通过橡胶管连通到水桶里）排出。这样，既可以防止将空气吹入包装袋，又可以将包装袋里多余的空气排出。排出的空气和粉尘通过排气管打入水桶里的水中。
（7）螺旋灌装机构易损件极少，坚固耐用
（8）称重台的高度从0.3到1.1米（甚至更高—预先设计）可以自由调节，以满足大小不同的包装袋。
（9）灌装精度可调：
A、默认精度（0.2公斤）：对于灌装精度要求不高的物料（如：填缝料、腻子粉、干粉砂浆、保温砂浆、干粉瓷砖胶等低价值物料），可以使用较低的灌装精度。如果适当降低灌装精度，就可以大大提高灌装的速度。
B：高精度灌装：设置两段灌装速度。第一段为快速灌装：在远未达到要灌装的重量值时，进行快速灌装；当接近要灌装的重量值时，采取第二段慢速灌装速度，进行慢速灌装，以确保灌装精度。
2、强推式独立上料系统
（1）高速投料：由于同时采取水平、垂直螺旋机构强制高速上料，大大提高了上料的速度。经测试，平均上料速度6.8公斤/秒。
（2）彻底解决特轻、蓬松的物料难于投料提升的困难；
（3）由于采取下部投料、顶端进仓的强推式独立上料系统，使得设备可以满负荷投料和运行。生产效率大大提高。而无强推式独立上料系统的设备，当投料到600-800公斤时，由于设备内部物料的压力，造成后续物料难于投入，不能满负荷运行
（4）彻底解决了当设备停机时，设备内的物料从投料斗倒流喷出的现象发生。
3、自动缝包机构
自动缝包机构的自动化程度很高：当设备通过定量灌装系统将物料自动灌装到包装袋后，传送带会自动识别是否有灌装好的包装袋落到传送带上。如果感应到了落下的包装袋，则传送带立即运行，将包装袋输送到折边机旁，折边机自动进行识别并进行折边（提高缝纫的密封性，有效防止物料漏出）；折边后，包装袋被输送到鏠包机旁自动进行缝包；缝包后，自动割线（割断缝包线）；最后，传送带自动停止。如此，周而复始，自动运行。
4、安全性和可靠性
（1）停电保护系统：可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。
（2）整机协调、高效、可靠：该设备属于集上料、搅拌、定量、缝包于一身的一体机。除了电机、轴承等基本部件之外，其余部件均为我公司设计、制造。
（3）轴、上料管均使用无缝钢管，强度更高，稳定性更好。
（4）轴承和密封的独特、科学设计，可以有效防止轴承和密封的损坏。粉体设备的密封和轴承的设计是否合理至关重要。密封不可靠，粉体将通过破坏的密封机构，迅速将轴承磨损、破坏，造成设备瘫痪。
5、高效率
（1）快速投料、高速搅拌、自动缝包。
（2）卧式结构，不仅可以搅拌一般物料，还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说，混合时间为1-6分钟即可满足要求。
（3）用人少：2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放）。
6、独特防尘设计
从简单设防到各种高级设防，可以有效防止尘埃飞扬。保护环境，有利于操作人员的健康。
（1）投料斗防尘：投料时，投料斗附近处于负压状态，飞尘向设备内部吸入，外漏飞尘较小。
（2）搅拌桶防尘：搅拌桶完全密封，无飞尘外泄。
（3）灌装防尘：定量称重机构的硅橡胶夹袋器将包装袋的口紧紧夹在灌装头上，使飞尘难于泄露。另外，灌装头上的排气管将包装袋中的多余空气排出，打入水中。
二、使用范围
主要用于粒径小于200目的各种干粉的混合，如饲料、食品、化工、建材（如腻子粉、粉刷石膏、干粉保温砂浆）等干粉材料的混合。它不适合于粒径过大的、或潮湿、或易燃易爆、或腐蚀性的物料的混合。
对于粒径过大的、或潮湿、或易燃易爆、或腐蚀性的物料的混合，本公司有其它专用搅拌设备来完成。
三、主要功能
该混合机（搅拌机）是集物料提升、搅拌、定量灌装于一身的一体化设备，它主要有以下功能：
（1）物料自动提升
将物料投入上料斗之后，设备会自动将物料从下部提升到上部，然后自由下落。落下的物料迅速被混合均匀。
（2）强制进料
强推式进料机构将物料强行推入并提升到设备顶部，然后落下进入搅拌仓进行混合。该机构大大提高了进料速度，并能有效解决特轻物料发生蓬松不下滑的问题。
（3）物料混合
设备对投入多种干粉类物料进行快速搅拌混合。
（4）定量灌装
通过电子控制系统控制物料的定量灌装。主要特点：A、每次的灌装量可以自由设定。B、设备根据每次的误差自动进行灌装精度调整。
（5）夹袋系统
灌装时，夹带系统会紧紧抓住包装袋，确保灌装过不会脱落。
（6）快速连续缝包：定量灌装后的包装袋通过缝包流水线，对包装袋进行折边（有效防止物料漏出）、缝包、割线、推出等过程。
（7）根据客户要求，可以提供阀口袋灌装机，也可以提供敞口袋灌装机
四、设备主要的构成和技术参数
（一）设备主要构成
1、搅拌混合系统
对物料进行搅拌、提升，从而达到混合均匀的目的。
2、强制式快速独立进料系统
专门负责将物料快速强行提升并推入搅拌混合系统。它主要包括平推式进料机构和垂直式进料机构。它采取强推、强行提升的方法，将那些特轻、特细、难于提升的物料，强行推入搅拌仓，达到连续快速投料的目的。该机构可以从根本上解决搅拌仓中的物料由于停机或停电发生的倒流溢出现象。
它的上料速度取决于人工投料的速度，只要投入，即可迅速提升并推入搅拌桶。
3、定量灌装系统
专门负责将物料按客户要求的重量值进行灌装。它主要包括：定量灌装控系统、夹带系统、称重感应系统。
4、电子控制箱
专门负责控制整个设备的动作，并对设备进行必要的保护。
5、缝包流水线：定量灌装后的包装袋通过缝包流水线，对包装袋进行折边（有效防止物料漏出）、缝包、割线、推出等过程。
（二）设备主要外观尺寸
1、动力设备
（1）11KW三相交流电动机，一套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。
（2）0.75KW三相交流电动机，二套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。
（3）3KW（或大于3KW）三相交流电动机，一套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。
2、减速设备
减速装置 一套
3、控制设备
（1）电控箱，输入：三相交流电（50HZ 、380V），一路0线。
（2）气动控制部件。
4、主要尺寸
设备总高度 2.70 米
设备投影尺寸 长 6米、 宽 2.1米
出料管离地高度 1.00米
进料口离地高度 0.85米
进料口投影尺寸 长 0.45米、 宽 0.40米
5、单次最大灌装重量（包装袋最大灌装重量）
单次最大灌装重量（默认）：3-50公斤
6、搅拌桶最大投料量
最大工作容积1.3立方米（搅拌桶中的物料平面离顶盖的距离必须大于30厘米 ）。投料过多将损坏设备。
7、材质：普通钢板（默认）或不锈钢（按客户要求定制）
（三）、主要技术参数：
容积：300、500、1000、1500升（任选其一或客户要求的容积）
样式：卧式
上料方式：强推式独立上料
搅拌方式：卧式螺带螺旋式搅拌
适合包装袋：敞口（默认）或阀口包装袋（按客户要求定制）
计量方式：定量灌装
灌装速度:3-5升/秒
精度等级： 0.05 （可以根据客户的精度等级要求定制特定灌装机构。批量灌装的综合误差接近零。）
注：1、产品处于不断的更新改善中，其内部结构和外形也在不断变化。以上样式和尺寸仅供参考。
2、客户的具体要求，以合同为准。