西安麦科隆科技有限公司

1500L卧式热熔涂料自动化生产线

商标：麦科隆

（1500L卧式搅拌机、2000L立式料仓、液体上料、定量包装机、缝包机、2500mm输送带）

型号：2000W-Q-C-DL-G-SCX

搅拌仓容积：2000升

适用包装袋：敞口（包装袋口朝上）

出料器式样：出料管斜推

灌装控制：定量灌装

上料方式：强推独立上料机构

除尘机构：抽风式除尘

颜色：黄色、灰色、绿色

产地：广东东莞、西安、上海

运费承担：购方负责

2000L卧式热熔涂料自动化生产线将卧式搅拌机构、立式储料机构、定量包装机构、缝包机抅、自动控制系统有机结合起来，形成更加高效的、自动化程度更高、更加环保的、工艺流程更加可靠的粉体生产线。

一、主要特点

该混合机（搅拌机）具有诸多优点：

1、定量灌装系统

（1）称重自动校正机构：称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；

（2）独特、科学的称重数据采集机构：称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。这从根本上解决了市面上个别包装机存在的精度难题：包装袋放置的位置不同，则称重结果将不同。

（3）称量的重量值可以自己任意设定；

（4）部件严格筛选，性能稳定、可靠；

（5）密封设计、减少飞尘：夹袋机构可以将包装袋的进料口全部夹紧密封，防止物料溢出飞扬，污染环境。

（6）灌装机构采取螺旋挤出方式灌装，不会向包装袋内吹入空气。包装袋里面原来的空气被灌装的物料挤出后，从灌装口附近专门设置的排气孔（通过橡胶管连通到水桶里）排出。这样，既可以防止将空气吹入包装袋，又可以将包装袋里多余的空气排出。排出的空气和粉尘通过排气管打入水桶里的水中。

（7）螺旋灌装机构易损件极少，坚固耐用

（8）称重台的高度从0.3到1.1米（甚至更高—预先设计）可以自由调节，以满足大小不同的包装袋。

（9）灌装精度可调：

通过变频控制机构，实现双段速（高速段和低速段）灌装。通过调节变频控制器的参数，可以调整灌装的最高速度；通过调节旋钮，可以调整灌装的最低速度。通过调节灌装的高速值和低速值，可以方便地满足灌装的不同的精度和不同大小的包装袋。

A、大包装袋（单次灌装量≥20公斤）、低精度(误差≤0.5公斤)：采取高速灌装方式。高速段采取设定的最高速度值（出厂设置），低速段：通过调节旋钮，提高低速端灌装速度。

B、大包装袋（单次灌装量≥20公斤）、高精度(误差≤0.3公斤)：采取先高速后低速的灌装方式。高速段采取设定的最高速度值（出厂设置），低速段：通过调节旋钮，降低低速端灌装速度。

C：小包装袋（单次灌装量≤5公斤）、高精度(误差≤0.05公斤)：采取低速灌装方式。高速段：降低高速端的灌装速度值；低速段：通过调节旋钮，降低低速段灌装速度。

2、强推式独立上料系统

（1）高速投料：由于同时采取水平、垂直螺旋机构强制高速上料，大大提高了上料的速度。经测试，平均上料速度6.8公斤/秒（测试物料：200目重质碳酸钙）。

（2）彻底解决特轻、蓬松的物料难于投料提升的困难；

（3）由于采取下部投料、顶端进仓的强推式独立上料系统，使得设备可以满负荷投料和运行。生产效率大大提高。而无强推式独立上料系统的设备，当投料到600-800公斤时，由于设备内部物料的压力，造成后续物料难于投入，不能满负荷运行

（4）彻底解决了当设备停机时，设备内的物料从投料斗倒流喷出的现象发生。

（5）在进行上料时，如果物料中有金刚砂、砂石类刚性物料或沾粘物料，上料管特别容易发生堵塞问题。本设备已经彻底解决此问题。

3、自动缝包机构

自动缝包、自动割线。

4、立式料仓

采取3000L立式料仓，大大提高生产的连续性。料仓机构设计有最高料位限制机构，防止输入的物料过多，引起设备损坏。

5、液体输送喷洒机构

液体输送喷洒机构用于将液体物料从地面提升到设备顶部，并经过密集的喷嘴把液料均匀地喷洒在搅拌仓之内。

6、安全性和可靠性

（1）停电保护系统：可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。

（2）整机协调、高效、可靠：该设备属于集上料、搅拌、定量、缝包于一身的一体机。除了电机、轴承等基本部件之外，其余部件均为我公司设计、制造。

（3）轴、上料管均使用无缝钢管，强度更高，稳定性更好。

（4）轴承和密封的独特、科学设计，可以有效防止轴承和密封的损坏。粉体设备的密封和轴承的设计是否合理至关重要。密封不可靠，粉体将通过破坏的密封机构，迅速将轴承磨损、破坏，造成设备瘫痪。

（5）如果搅拌金刚砂、砂石、沾粘等难于搅拌、上料、灌装的物料，本设备会从设备结构、动力、钢板厚度等多方面综合分析，科学设计，提高可靠性。

7、高效率

（1）快速投料、高速搅拌、自动缝包。

（2）卧式结构，不仅可以搅拌一般物料，还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说，混合时间为1-6分钟即可满足要求。

（3）用人少：2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放）。

8、独特防尘设计

从简单设防到各种高级设防，可以有效防止尘埃飞扬。保护环境，有利于操作人员的健康。

（1）投料斗防尘：投料时，投料斗附近处于负压状态，飞尘向设备内部吸入，外漏飞尘较小。

（2）搅拌桶防尘：搅拌桶完全密封，无飞尘外泄。

（3）灌装防尘：定量称重机构的硅橡胶夹袋器将包装袋的口紧紧夹在灌装头上，使飞尘难于泄露。另外，灌装头上的排气管将包装袋中的多余空气排出，打入水中。

(4)在投料斗、灌装口处有抽风式除尘机构

9、高效率

（1）快速投料、高速搅拌、自动缝包。

（2）卧式结构，不仅可以搅拌一般物料，还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说，混合时间为1-6分钟即可满足要求。

（3）用人少：2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放）。

10、搅拌方式采取内外两层螺带（卧式）分别进行方向相反的左右错动、上下翻滚的三维立体强制搅拌，混合均匀，效率高。

11、搅拌时间可以自由设定。这样可以有效防止由于生产人员的失职，造成搅拌时间不足而引起混合不均匀，出现次品。

12、采取漏斗形立式料仓，并设计有最高料位控制功能，防止超负荷送料。

13、整机采取PLC控制，自动化程度更高。

二、使用范围

主要用于粒径（或长度）小于3mm（如果物料的粒径或长度更大，需预先说明，提前变更设计）的各种干粉的混合，如饲料、食品、化工、建筑材料等干粉材料的混合。它不适合于粒径过大的、或易燃易爆、或腐蚀性的物料的混合。

对于粒径过大的、或潮湿、或易燃易爆、或腐蚀性的物料的混合，本公司有其它专用设备来完成。

三、主要功能

该混合机（搅拌机）是集物料提升、搅拌、储存、定量灌装、缝包于一身的自动化生产线，它主要有以下功能：

（1）物料自动提升和搅拌

A、粉料：将物料投入上料斗之后，设备会自动将物料从下部提升到上部，然后自由下落。落下的物料迅速被混合均匀。

B、液料：将液料投入液料斗之后，通过泵将液料提升到设备顶部的淋浴喷洒装置后，液料被均匀地喷洒到搅拌桶内进行搅拌。

（2）强制进料

强推式进料机构将物料强行推入并提升到设备顶部，然后落下进入搅拌仓进行混合。该机构大大提高了进料速度，并能有效解决特轻物料发生蓬松不下滑的问题。

（3）物料的高速混合

设备对投入多种干粉类物料进行快速搅拌混合。

（4）物料混合时间自由设定

设置有电子定时器，专门对物料的混合时间进行自由设定，防止操作人员误操作，造成物料混合时间过短或过长。

（5）定量灌装

通过电子控制系统控制物料的定量灌装。主要特点：A、每次的灌装量可以自由设定。B、精度可调；C、批量灌装的综合误差为0.D、设备根据每次的误差自动进行灌装精度调整；E、双速灌装，可以分别灌装大剂量包装和小剂量包装。

（6）夹袋系统

灌装时，夹带系统会紧紧抓住包装袋，确保灌装过不会脱落。

根据客户要求，可以提供敞口袋灌装机，也可以提供阀口（侧面进料）袋灌装机。

（7）储料机构

（8）缝包机抅

（9）液体输送喷洒机构

四、设备主要的构成和技术参数

（一）设备主要外观尺寸

1、动力设备

（1）搅拌电机：11KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。

（2）灌装电机：0.75KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。

（3）上料电机和输料电机：3KW（或大于3KW）三相交流电动机，2套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。

2、减速设备

减速装置 一套

3、控制设备

（1）电控箱，输入：三相交流电（50HZ 、380V），一路0线。

（2）气动控制部件。

4、主要尺寸

设备总高度3.10 米

设备投影尺寸 长6.2米、 宽4.3米

灌装口离地高度 1.00米

进料口离地高度 0.70米

进料口投影尺寸 长 0.60米、 宽 0.70米

5、单次最大灌装重量（包装袋最大灌装重量）

单次最大灌装重量（默认）：3-100公斤

6、搅拌桶容积

搅拌桶容积1.5立方米

工作容积：1.3立方米（搅拌桶中的物料平面离顶盖的距离必须大于100mm）。投料过多将损坏设备。

储料仓容积：2.0立方米

7、材质：普通钢板（默认）

（二）、主要技术参数：

上料方式：强推式独立上料

搅拌方式：卧式螺带螺旋式搅拌

出料管形式：敞口或阀口，任选其一

适合包装袋：敞口或阀口包装袋，任选其一

计量方式：利用称重传感器进行定量灌装控制

精度：误差小于等于0.3公斤

注：产品处于不断的更新改善中，其内部结构和外形也在不断变化。以上样式和尺寸仅供参考。