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智能化水处理设备可以实现系统的自动化运行，远程操作功能PLC（可编程序控制器）为中心，由RO高压泵、根据设备进出口水质、阀门及各泵的工作状态对整套设备进行全闭环控制，使反渗透设备的运行极其稳定可靠，最终实现水处理车间的无人化运行管理。
本系统内容包括：设备工艺系统、控制系统、信号采集系统、保护系统、操作系统组成。
设备工艺系统：为按照用户的要求进行设计的水处理设备工艺、给水工艺或其他的设备工艺。
控制系统：为上述所确定的工艺设备的运行状况（如压力、液位、阀门开关状态、水质监测数据、以及电压、电流等参数）的各种参数进行收集采样以便PLC（可编程序控制器）进行分析和处理。
保护系统：是为了保护工艺设备在出现故障或出现了人为操作失误时设备本身所需要的特殊保护措施（如停机或排放介质等）。
操作系统：是工作人员用来完成对设备各装置进行操作制动而设的关键部分，包括各种控制按钮、开关、键盘、仪表指示和视窗等。
以上是我公司开发设计的水处理工艺自动控制设备的系统组成。可以用来实现各种不同设备工艺的自动化配套。针对成套水处理设备而言，工艺设备系统包括多介质过滤器、精密过滤器、反渗透高压泵、反渗透膜堆主体、各种水泵、阀门等。控制系统包括PLC、阀门电动装置及其控制回路组成。信号采集系统包括反渗透的水质监测、阀门开关状态、设备进出口压力、运行时间、切换状态及时间、其他要求的信号采集量。保护系统包括水泵的缺水过压停机、水质不合格时的阀门切换、过电压过电流的保护、自动运行时的手动锁定等。操作系统和人机界面包括控制设备的总开关、急停锁定开关、各种控制按钮、程序组态、仪表指示、调节阀等。
系统的特点：
整个系统的控制核心是可编程控制器，简称PCL；实际上是计算机在工业电气自动化控制中应用的一种具体装置。采用微型计算机作为装置的中心，充分发挥计算机软件的优势（不改变线路改变程序就可以改变工艺），不仅可以替代继电器系统使硬件软化，提高工作可靠性和系统的灵活性，具有运算、计数、调节、通信联网的功能；模块式结构安装十分方便，具有布线控制逻辑所不可比拟的优点。使用于控制要求比较复杂、输入输出点数较多的场合，也可以在一个大型计算机的集散控制系统中，作为前置控制装置，在上级计算机的统一调度下工作。在本系统中，PLC是整个控制系统的中心，根据设备的工艺要求和实际电器、仪表的设计要求，由设备工艺流程和电气线路配线图得出电器控制执行系统逻辑关系图，由此汇编运行程序，并提供相应的输入、输出接点供信号输入和执行输出。按照提前编号的程序在所有设备装置的指令条件下，根据各点的水源反馈信息、水压反馈信号、阀门开关反馈信号、流量检测信号、水质监测信号、水泵运行状态的变频器反馈信号进行分析并随即调节各相应的输出信号，最终调节各工作状态。PLC是整个设备工艺流程时序关系逻辑关系的信息处理中心，在设备工艺管线和电气控制线路不变的情况下，通过修改PLC的运行程序就可以调整整套设备工艺的相关工作顺序、逻辑关系和参数。
设计中的先进性
水处理的过程中异地监控，不仅方便实现异地监控、资源和数据共享、控制系统的开放性、而且能实现远程诊断，达到五人值守的目标。
自助研发的4C技术（自动监控技术、计算机技术、通信技术、显示技术）于一体的高科技控制装置，可实现24小时无人看管、中央控制室集中监控和管理，远程分控制，跟踪经常变化的水处理情况，监测不同时间的水质指标，并可记录回放系统运行情况、产水情况系统故障自动报警、系统故障提示功能及运行参数记录功能。
网络传输滞后不超过10S，每次刷新时间不超过30S，实时监控功能、参数设置、数据库管理、故障报警等功能。