0 引 言
硅酸盐水泥熟料中的主要组成矿物有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。这四种主要矿物是由生料的四种主要氧化物经高温煅烧而形成的氧化物的集合体。可见，生料配比是否合理是获得高质量水泥熟料的前提，没有合理的生料配料方案及准确的生料控制方法是很难烧出高质量熟料的。我们如何知道生料成分是否合格，通过我们的取样装置进行自动取样，通过化验来分析成分，来指导配料，我们的取样装置运行是否正常，是化验生料的前提。我们必须保证取样装置的运行的稳定性和可靠性，和时间的变动性。来满足我们取样的时间和周期。
1 工艺要求及取样原理
此次设计的取样装置为自动控制，整点时候取样装置开始工作，在前十五分钟内，间隔十分钟清灰五秒，十五分钟到三十分钟内，取样八秒，间隔十二秒，清灰二十秒，再间隔十二秒，取样八秒依此循环。三十分钟到六十分钟，间隔十分钟清灰五秒，依此循环。这样取样装置取出的生料样品适量。下面介绍一下取样装置工作原理：机械部分由螺杆、螺杆机筒也即取样管、出料三通、安装套管、减速电机组成，电气部分，包括开关，接触器，按钮，热保护器，西门子可编程逻辑控制器LOGO!,三相电机，当电机正传时为取样，反转时则为清灰。再有就是取样装置安装问题，我们的生料取样装置安装在入预热器提升机的尾轮部分，在料斗开一个圆孔，孔径大小与取样管一致。器头水平伸入，然后旋转方向，使取样管进口迎向物料，以便更好的取料。
2 程序设计及硬线连接
此次取样装置电气部分，我们采用西门子可编程逻辑控制器LOGO!进行程序编写，代替了原来的时间继电器硬线连接，通过编写程序使外部电气硬线连接简单，故障点大大的减少了，故障率大大的降低，而且它适应环境能力强。以前经常更换时间继电器，还有硬线接点松动现象，直接影响了取样的时间和生料化验结果，影响了熟料的质量，这在生产中是不允许的。我们要保证取样装置的稳定，可靠。程序编写图见图1。
图1 程序编写图
此次程序图中我们应用了LOGO!的接通延时继电器，和异步脉冲发生器，可实现现场的具体要求，灵活，方便，功能强大。另外从经济效益出发，LOGO!一次性投入可使用五年以上，时间继电器数月就需要更换，影响生产，无形中造成具大的经济效益流失。
硬线连接：主回路和控制部分，见图2。
图2 主回路和控制部分硬线连接图
3 总 结
本次取样装置电气改造的在程序方面和硬线方面都有各有优点，程序中我们把取样和清灰时间进行了间隔，这样KM1和KM2接触器不会同时吸合，造成开关跳闸，出现短路现象。在硬线方面，我们对KM1和KM2接触器进行了硬线互锁，同样也达到了避免程序出现问题，造成接触器同时吸合的现象。接触器不会烧毁。从改造以来取样装置运行良好，得到了岗位人员一致好评，稳定，可靠是关键。时间调节更加灵活，容易满足生产的各种需要。与以往的时间继电器来对比，从取样装置运行时间和经济效益方面，改造效果是明显的，此次改造是成功的。