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详情介绍
空心球砖显气孔率低，导热系数小，抗热震性能好，高温结构强度高，可直接砌筑在与火焰接触的高温窑炉内衬，以及制造高温炉管、托盘、保护罩等。
常用的空心球砖有氧化铝空心球砖和氧化锆空心球砖。
氧化铝空心球砖，英语名称为Aluminabubble brick and products，是由氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。
氧化铝空心球砖及制品
主要原料：氧化铝空心球
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。
氧化铝空心球（砖）制品优势
对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。
1、使用温度高：
可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。
2、优化结构，减轻炉体重量：
现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节约材料：
达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当，而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源：
氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ >30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。
α—氧化铝粉是选用优质的工业氧化铝为原料，采用新型高温倒焰窑和科学的煅烧工艺生产，人工精选、分级清楚、含杂质少、转化率高、收缩率稳定、一致性好。
氧化铝空心球砖制作工艺
1、配料
2、成型
3、坯体干燥
4、烧成
5、成品
常用的空心球砖有氧化铝空心球砖和氧化锆空心球砖。
氧化铝空心球砖，英语名称为Aluminabubble brick and products，是由氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。
氧化铝空心球砖及制品
主要原料：氧化铝空心球
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。
氧化铝空心球（砖）制品优势
对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。
1、使用温度高：
可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。
2、优化结构，减轻炉体重量：
现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节约材料：
达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当，而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源：
氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ >30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。
α—氧化铝粉是选用优质的工业氧化铝为原料，采用新型高温倒焰窑和科学的煅烧工艺生产，人工精选、分级清楚、含杂质少、转化率高、收缩率稳定、一致性好。
氧化铝空心球砖制作工艺
1、配料
2、成型
3、坯体干燥
4、烧成
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