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              高强无收缩灌浆料 

1、包装与储存

每袋净重50kg，采用纸塑复合袋包装；

运输和储存过程避免将包装袋损坏，并严格防潮，避免阳光直射；

保质期9个月。

产品特点

早强高强：小时强度高，一天强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。

自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。

徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。

抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。

耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

应用范围

1、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机器底座二次灌注。

2、钢结构与混凝土固接的二次灌注。

3、低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注。

4、植筋。

5、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。

6、低负温下其它灌注施工。

7、混凝土修补加固。

2、产品介绍

其主要由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，经交通部科技司鉴定产品各项性能均达到国际领先水平。

产品用途

广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

产品特点

低水胶比

水胶比仅为0.27±0.01；

高流动性

浆体的出机流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内；

适宜的凝结时间

初凝≥5h，终凝≤24h；

高稳定性

浆体3h自由泌水率和4h钢丝间泌水率均为0；

微膨胀性

3h产生0~2%的膨胀，28d膨胀率控制0~2%之间；

早强高强

1d抗压强度≥30Mpa，28d抗压强度≥50Mpa；

高耐久性

28d的抗冻等级大于F500，28d的氯离子扩散系数为1.25×10m/s；

  3、常温养护

灌浆料平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

高温养护

1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

3.浆体入模温度不应大于30℃。

4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

冬期养护

1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。

3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

养护时间

日最低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

优点

1，具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性

2，应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备

3，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便

4、产品特点

1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。

4. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

产品用途

1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！！

灌浆料有不同的型号，比如CGM灌浆料,DGM，高强无收缩灌浆料等等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。

5、灌浆料产品特点

1早强、高强  1天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。

2早强高强：具有非常高的小时强度，在保证工程质量的前提下加快了施工单位的架梁速度，保证了工期。后期强度高且不倒缩。

3高流动性：只需现场加水搅拌即可达到很大的流动度，无需振捣插捣便可填充全部空隙。

4微膨胀性：膨胀值稳定期短，确保灌浆料与灌浆部位紧密接触，确保无收缩。

5和易性好：不但流动性好而且保持时间长，具有很好的粘聚力，不分层离析，不泌水。

6灌浆料低温施工：在低温（-10℃环境下）采取冬季施工及养护措施下可以正常施工，有效地解决了冬季施工等问题。

7耐久性好：200 万次疲劳试验，50 次冻融循环试验，强度无明显变化；抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现，钢筋无锈蚀。

8不含氯化物，对设备、钢筋无任何腐蚀作用。

9使用方便：成品为干拌砂浆，在工地按规定加水后即可使用。

10对钢筋无锈蚀。

灌浆料适用范围
1灌浆料适用于梁、柱截面加大、填缝等结构改造与加固施工。
2灌浆料适用于抢修，桥梁支座锚固灌浆，轨道锚固灌浆等。
3灌浆料适用于适用有早强，高强要求的土木工程。
4灌浆料适用于设备基础加固以及二次灌浆。

6、灌浆料使用方法
1基础处理：凿毛支座安装部位的支承垫层表面，清除预留孔中的杂物。
2支模板：安装灌浆用模板，模板与垫层顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基层要清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘结的物质，基层应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
3采用重力灌浆方式灌注梁与墙体间的空隙。灌浆过程应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
4在灌浆过程中严禁振捣，以免夹杂空气滞留，（对于施工环境空间狭小，灌浆困难时，可采用灌浆助推法，用助推工具沿着灌浆料底部推动灌浆料）助推工具可根据施工空间自制，例如T型棍等。

5浆料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制
6材料用量2200 ～ 2400 kg/m3
7灌浆完毕后如有剔除部分可在灌浆完毕后4到6小时候，既灌浆硬化前用抹刀或铁铲轻轻铲除，待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆。
8可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30 分钟内用完。由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温（-10℃）或高温（40℃）环境下请用户严格按照《灌浆料施工技术方法》进行施工及养护，以满足施工要求。无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。

包装储运

1、包装规格：40kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

灌浆料厂家电话：15901492272本公司产品具有第三方权威检测报告，质量可靠，价格优惠，欢迎来电咨询。产品说明信息可能还不够细致和全面,如果您需要更详细了解高强灌浆料的相关信息或索取相关资料,欢迎随时与我联系

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7、高强无收缩灌浆料的使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、高强无收缩灌浆料养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

8、高强无收缩灌浆料特点

1、 早强、高强 

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。 

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

高强无收缩灌浆料用途

1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 

3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 

3、水桶若干。 4、台秤若干。 

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。 

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 

9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

9、灌浆施工

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

10、灌浆料型号 

　　根据流动度及早期强度分为BY-40、BY-60、CGM灌浆料系列；客运专线支座灌浆料；特种灌浆料系列（防冻型、超强型、耐高温型等

技术特点 

　　早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数

　　1、早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

　　2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

　　3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

　　4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

　　5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

　　6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

　　7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

灌浆料用途

灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

11、施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 

3、水桶若干。 4、台秤若干。 

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。 

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 

9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

灌浆料养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装储运 

1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

12、产品特点:

1、承载快、锚固力大、耐久性能优异。

2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形。

3、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。

4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低，收缩率可降到1%以下。

应用范围：

1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。

2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、 岩石等基材的植筋锚固施工。

主要特点:      

1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。

2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。

3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。

4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。

5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。

6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。

7、可操作时间长，使用方便、无毒。

适用条件

1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。

2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。

3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。

4、长期工作环境温度 ≤70℃。

5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。

6、固化环境温度不低于5℃。

7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。