（鲁南中联水泥有限公司，山东 滕州 277531）
0 前 言
公司两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台?椎2.8×5+3m风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由?椎2.6m粗粉分离器和?椎2.8m旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制80um筛余11%～12% 时磨机产量只有14～15t/h，且出磨煤粉水分在3%～4%，不能满足烧成系统的用煤量。为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至80?滋m筛余14%～16%，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。
为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于2009年利用2#窑系统改造的机会，对2#煤磨系统实施提产节能技术改造。
针对存在的问题，风扫煤磨系统以MDS高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，对系统进行相应的改造，主要内容如下：
（1）采用MDS-850煤磨高效动态选粉机替代现?椎2600/2200粗粉分离器和?椎2800旋风收尘器。
（2）煤磨磨内改造：缩短烘干仓约1m，相应增加粉磨仓的长度；采取措施防止研磨体进入烘干仓，保护烘干仓扬料板从而提高烘干效率；采用专门设计的双层隔仓板，平衡两个粉磨仓的料位；采用活化衬板提高细磨仓粉磨效率；改进研磨体级配及填充率、更换现有磨机卸料装置以提高出料能力。煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；加强喂料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高到510～530kW。
（3）拆除现有电收尘器，在原位置布置FGM(M)128～7防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。
（4）拆除原有8台旧螺旋输送机。新设4台螺旋输送机，这样减少了成品螺旋输送机的个数（由8台减少为4台），流程简化。
（5）拆除原有两台离心通风机，采用新的离心通风机，放置于地面，降低风机基础加固费用。相应对现收尘系统管道进行改造。
采用MDS高效煤磨动态选粉机替代风扫煤磨系统中的粗粉分离器，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80?滋m筛余1%～10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。
采用MDS高效煤磨动态选粉机不仅能提高产量，同时能改善煤粉质量，稳定热工制度。
1.2 采用新工艺流程的优点
（1）台时产量提高、系统简化；
（2）输送环节减少，螺旋输送机由原来的8台减少到4台；
（3）排放达到国家标准、现场工作环境改善。
改造后系统工艺流程如图1所示。
图1 改造后系统工艺流程示意图
3 生产调试
3.1 入煤磨热风温度低
原因分析：磨机的烘干热源是来自篦冷机废气，在调试期间煤管位置在窑内太多，再者篦冷机篦速快,料床上物料少，使得篦冷机冷却风机将料床吹透，造成入煤磨热风温度低，影响煤磨烘干效果和喂料量。
调整措施： 适当放慢篦速，并将煤管位置向外拉一点，把冷却带后移，提高熟料进入篦冷机的温度。调整后，入磨风温很快升高，目前需要开冷风阀才能保证入磨温度在320℃左右，满足了生产需要。
3.2 系统旁路管道的实用
本煤磨系统设置了旁路管道，可以通过旁路管道上的阀门控制进入选粉机的含尘气体温度、浓度。运转时，应使出磨气体温度保持在85℃左右的范围内，不应让风温超过90℃。
3.3 参数制定
系统的调试过程中还出现了磨头煤粉自燃、旋粉机回粉管道翻板阀锁风不严等问题，都得到了相应的处理。经过一段时间的摸索、总结，在保证煤磨系统安全生产的前提下，制订了以下操作参数：喂料量：20±2t/h，入磨压力：-300±100Pa，入口风温：320±20℃，出磨压力：2800±100 Pa，选粉机转速：720r/min，入袋收尘器压力：3500±100 Pa，出袋收尘器压力：3600±100 Pa，尾排风机转速990r/min。目前设备运转平稳，喂料量在21 t/h左右。
4 结束语
（1）有效地解决了回转窑提产后煤粉供应紧张状况，改善了窑、炉工况，稳定提高熟料质量，fCaO合格率提高约10%，三天强度提高约0.5MPa、台时产量提高约5%，实现节能减排、改善环境。
（2）煤磨产量提高，系统综合电耗下降约4kWh/t，节电10%～15%。
（3）采用动态选粉机，煤粉细度调节范围宽，可以更好地掌控煤粉在窑、炉内的燃烧时间。改造后每吨熟料降低0.5kg标准煤。
（4）收尘器改造以FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收尘器替代原电收尘，外排气体含尘浓度从100mg/Nm3降至30mg/Nm3。
