选粉机的综合性能要看：一是选粉效率;二是所分离出来的成品3～30μm的颗粒所占的百分比例，因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度较好部分。选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量，太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，降低了水泥的比表面积，降低了水泥强度。因此说，太高和太低的选粉效率并非我们理想的指标。 循环负荷是指粗粉的回磨量与成品量之比。因为安装有选粉机的磨机(闭路磨)要求磨尾出来的混合粉可以粗细并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨内循环量也较大地提高了;细粉在磨内黏附研磨体引起的缓冲作用减少了，磨机的产量也就提高了。

选粉机

由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但是，它与选粉效率却又是反比关系。同等情况，如果加大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。可是，较大的循环负荷率会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，磨机的台时产量也不会提高。这种矛盾状态，提出一个新问题：改善选粉机性能。

出磨细度、回粉细度与磨机产量有很大的关系，出磨细度过细，将直接降低磨机产量，这是因为在同等条件下，较细的出磨物料在磨内停留时间相对较长，循环负荷较低的原因。出磨细度过粗，将加大磨内循环量，没有研磨好的过粗的粉又回到磨内，这部分过粗的粗粉占据了本应该多喂料的位置，直接影响磨机的产量。因此直观地说，回粉细度与出磨细度之差越大，选粉效率就越高，同等条件，磨机的台时产量也就越高，这也是个正比关系。磨机在同等条件下，根据产品的细度要求，出磨细度应控制在的范围之内。又需配备较好的分级设备，回粉的粗粉细度才能较大。所以，粉磨系统才会形成较低的循环负荷和较高的选粉效率，这时的磨机可以加大喂料量，磨机产量因此而提高。