我公司一期熟料线煤磨为球磨机，型号Φ3×6.5+2.5m，设计生产能力：18-20T/h（进料粒度<25mm，80μm孔筛余6%，原煤水分<8.5%，煤粉水分<1%，中等硬度）。煤粉仓为单筒双椎体形式，荷载量80吨。使用原煤为烟煤，收到基月平均Mar=12±1.5，Var=28±2。煤粉制备工艺流程如图1所示，在日常生产过程中控制磨机入口温度不大于220℃，出磨温度57-58℃，煤粉细度控制指标为0.08毫米方孔筛筛余量小于5.0%，水分小于3.5%，生产中煤粉合格率能达到95%。

 1 险情出现

    2014年5月初的一天，巡视煤粉制备现场设备时，在煤粉仓椎体附近发现有轻微烧糊的气味，用测温枪仔细检查，发现在煤粉仓椎体最上层仓助流气管附近有一处10公分大小高温点，外保温镀锌板显示76℃，中控室操作画面各温度检测点最高显示 56℃，该测点距离76℃高温点约2.5米，煤粉仓顶CO浓度检测数据没有超过报警值，判断为仓助流用压缩空气长期摩擦沉积在仓壁上的结拱煤粉，引起的局部煤粉自燃，遂决定在正常生产中处理这起煤粉自燃事故。

2 采取措施

    （1）通知煤磨中控操作员降低出磨温度至52-53℃，勤观察CO监测值，超过报警值立刻通知；

    （2）检查确认CO2灭火系统状态是否完好，应急备用；

    （3）保持煤粉仓满仓状态，用煤粉填充仓储存空间，减少可燃气体富集、并用厚煤层覆盖着火点，减少和氧气接触；

    （4）通知中控室窑操作员停止煤粉仓压缩空气环吹助流，杜绝该部分空气进入；

    （5）拆除高温点处外保温层，暴露出煤粉仓椎体钢板，已经是可见红色，见图2。红外测温枪测量显示582℃，进行仓壁喷水降温，在已自燃煤粉流走后避免仓壁铁板蓄热引燃后续煤粉；（6）每半小时测量一次自燃处仓壁温度并记录，是否呈下降趋势。
 

3 处理效果

    处理该事故过程中，回转窑窑处于满负荷运行状态，在压缩空气仓环吹助流停止以后，煤粉转子称负荷率忽大忽小，下煤不好，恢复了下面的2层仓压缩空气环吹助流后，下煤情况有好转。经过70个小时的持续观察，仓壁温度恢复正常。                  

4 事故反思

    这次煤粉仓自燃事故虽然没有造成大的损失，但是也给我们敲响了警钟，引起我们的反思为什么煤粉仓会自燃呢？经过对检修记录和运行数据的分析，我们发现主要有这几个方面造成：

   （1）转子秤的转子和上下密封板间隙过大，正常的间隙值在0.3-0.5mm，而我厂转子秤密封间隙小于0.6mm时转子秤运行电流接过额定值经常跳停，所以为了保证转子秤正常运转，间隙值在0.8mm左右，送煤风上窜到转子秤进煤口形成气囊，造成下煤不畅，加大煤粉仓内压力破坏气囊后下煤好转，所以仓助流环吹设置供气压力0.5MPa，间隔时间30秒，喷吹时间3秒。

   （2）使用的压缩空气含水量偏大，导致煤粉在环吹口部接拱，结拱煤粉在压缩空气流的长期冲刷下温度逐渐升高，形成自燃。

   （3）仓壁由于有保温层的保护，热量不容易散失，热量聚集引起煤粉氧化反应加剧，烧热的仓壁又引燃经过的煤粉，导致该处仓壁温度越来越高，最终仓壁烧红。

    所以在生产过程中，设备、电气、工艺都要严格按照相关标准执行，并相辅相成，互相支撑，才能安全高效稳定运行。