0 引 言

    辊压机的优势众所周知，所以，辊压机在粉磨系统的应用越来越广，并且从水泥粉磨发展到生料粉磨，然而，笔者发现，在辊压机系统的工艺设计中，存在着一些不当之处，在使用方面，则存在着一些认识上的误区，这些不当之处或误区不利于辊压机系统的安全、经济运行，有些方面甚至会造成辊压机较大的损失，因此，必须引起人们的重视，并在今后的设计及使用中加以改进或调整，以使辊压机系统发挥更好的作用。

1 设计不当

1.1 入V型选粉机的进风管的角度设计　　

    按一般规定，外接风管与设备相联接时，应有一段直管，即使有弯头，其角度也不能太小，可是，在辊压机系统的工艺设计上，却存在着入V型选粉机进风口的进风管未采用直管，而是采用较小角度弯头的现象，具体形式如图1所示。这种小角度进风方式，使进风方向出现折向，从而增加了进风阻力。从我公司的使用情况来看，V型选粉机的进风口最下部的4块打散格板磨损大，使用一段时间后，几乎全部磨掉，比上部的打散格板磨损要大得多，而此处的壳体下部很容易积灰，使用一段时间后必须及时清理。这就是工艺设计不当造成的，今后应避免出现这种现象，以保证进风顺畅，减轻现场人员的清理及更换工作量。

1.2 入V型选粉机的入料溜管角度设计

    按要求，进入V型选粉机的物料应是全宽度方向均匀进料的，也即入V型选粉机的入料溜管应与进料口垂直，可是，在现场使用中，却有不少入料溜管与进料口偏斜（如图1右图所示，此为图1上面部分的左视图），这种设计就会使V型选粉机入料在全宽度方向上不均匀，从而使V选粉机内不能形成均匀料幕，造成选粉气流短路，从而影响选粉效果及产量，同时，也使打散格板磨损不均匀。笔者所在单位的设计及效果就是如此，而一些专业杂志上也发表了一些改进进料不均匀现象的技术措施，由此可见，这种不当设计还较多，应当引起设计者的注意，并在设计阶段就采取措施。

2 使用误区

2.1 进料棒条阀的使用误区　

    在恒重稳流仓与辊压机的进料装置中间,设置一定高度的下料管，下料管中安装有进料棒条阀和气动闸板阀，棒条阀是检修气动闸板阀时关料用的，要安装在气动闸板阀的上部。一般情况下，棒条阀处于全打开位置，以使辊面宽度方向上均匀进料。但在使用中，一些使用者往往把棒条阀作为一个进料调节装置，这种做法是不正确的。因为辊压机的辊子在咬入物料时，需要一定的料压，而要形成料压，就必须使恒重稳流仓保持一定的料位及下料管中的物料要形成料柱，如果把棒条阀关掉一部分，则会破坏料柱的形成，从而造成进料压力不足而影响挤压效果。一般情况下，辊压机都设有进料调节装置，不管是单进料调节装置或是双进料调节装置，其作用才是调节流量用的。有时候，尤其是在辊面大修后，可能会出现投料时间隙大而跳停现象，此时，如果调节进料调节装置达不到效果，或调节困难，我们也可以在开机前适当关掉几根棒条阀，但投料正常后，也必须把棒条阀全打开。

2.2 循环风机使用中的误区
　　
    辊压机的循环风机一般是采用变频调速的，但不知是设计原因或是采购原因，在风机的进风口都带有入口导叶式调节门，所以，在调节选粉细度时，一些操作者就同时调节调节门的开度和电机转速，比如，把变频器调为35Hｚ，风门开度调节为50%～70%，其实，这也是使用中的误区。因为，调节门未全开，势必要加快风机的转速，从而造成功率消耗较大及风机叶轮磨损增大。正确的调节方法应该是把调节门全开，然后再调节风机转速，这样可适当降低风机转速，而我公司干脆把调节门的叶片全取掉，这样还可避免入口导叶式调节门不全打开时进风方向偏斜对风机叶片磨损的影响。

2.3 入V选胶带输送机的改进误区　

    在出辊压机的提升机与V型选粉机之间，一般设计有一台胶带输送机，此胶带输送机用于把出提升机的物料（含熟料、混合材、经辊压的物料等）输送到V型选粉机中，经分选后，粗料经恒重稳流仓又进入辊压机中继续辊压。此胶带输送机一般较短，胶带跑偏严重，造成胶带磨损很大，使用寿命较短，且收尘效果也差，因此，一些使用单位把此胶带输送机改进了，所谓的改进，其实就是直接取消了，而在提升机与V型选粉机之间直接联接一段溜管。这确实消除了胶带输送机的故障点，然而，笔者认为，这也是使用中的误区，因为此胶带输送机的功能除了输送物料外，还有一个很重要的功能就是除铁，因此，在胶带输送机上方，悬挂有除铁器及金属探测仪，在胶带输送机头部装有永磁除铁滚筒，取消了胶带输送机，就相当于取消了除铁功能，这是得不偿失的。例如，我公司在使用初期，因更换胶带频繁，我们就取消了胶带输送机，把出提升机的溜管改道，让溜管直接进入V型选粉机的进料口，这样一来，胶带的跑偏及磨损问题是解决了，但辊压机因无除铁装置，辊面磨损及压溃很大，所以，在改后5个月，只得重新使用胶带输送机，以恢复除铁功能，后来，又采取了一些措施，如改进提升机出口到胶带机之间的溜管角度，使入胶带机的物料流动方向与胶带机输送方向一致，以减轻物料冲击；在受料处加三组橡胶圈式的缓冲托辊，并把原上部托辊间距由1200mm改为500mm等等，使胶带的跑偏现象大有好转，胶带的使用寿命也从原来的1个左右到现在的3～4个月时间，托辊的磨损速度降低，更换次数减少。至于一些使用单位提到的取掉胶带输送机后，在溜管中加入管式除铁器的办法，这也值得商榷，因为管式除铁器对大流量物料的除铁效果如何，还有待观察。

2.4 辊面焊接大修中的误区　

   （1）误认为加大辊面直径就会提高辊面使用寿命，且直径越大，效果越好。其实，增大辊压机的直径无疑会增加辊压的效果，但并不能提高辊面使用寿命，这是因为，不管是否增大辊面直径，辊面的耐磨层的厚度（包含一字纹的厚度）考虑到焊接强度等方面的因素，基本上是不会变的，这样，从大修后到第一次补焊一字纹的时间也就不会变，而把一字纹磨损掉后，再在盖面层上继续使用，这在生产中是不允许的，所以，增大辊面直径并不能提高辊面使用寿命。另外，增加辊面直径还要考虑很多方面的因素：①动辊电动机轴的中心线与动辊减速机高速轴中心线的运行对中问题，以我公司的CLF14065辊压机为例，设计辊面直径为Φ1400，定、动辊之间的初始间隙为15mm，安装时动辊电动机轴的中心线与动辊减速机高速轴中心线偏距为15 mm，这样，当辊压机正常运行，两辊间隙为30 mm左右时，两轴是基本对中的，如果把两辊面直径增加大到Φ1410，为保持两辊初始间隙仍为15mm，就得通过两辊之间的挡块把动辊向后移10 mm，这样，相当于动辊电动机轴的中心线与动辊减速机高速轴中心线偏距变为5 mm，当辊压机正常运行，两辊间隙仍为30 mm左右时，那么，两轴水平偏距达到10 mm，两轴就不对中了。②液压缸的有效行程问题，辊压机使用的液压缸都是短行程的，一旦增大辊面直径，动辊就要后移，这样，液压缸的向前或向后的有效行程就要改变，如果直径增大得大，有可能在极限位置时，使液压缸的活塞杆的端面与缸盖或缸底盖撞击，从而加速液压缸的失效。

   （2）误认为辊面质量由修理单位负责，因此，对使用中辊面的磨损情况及异常掉块情况管理放松。现在，大部分辊压机的辊面大修是由外协专业单位进行，大修的保质期一般为8000ｈ或一年，一些使用单位就认为，即然质量由修理单位负责，那现场就没有必要守着辊面不放，可适当放松管理了。然而，辊压机辊面的一字纹磨损到一定程度，就必须及时加焊一字纹，否则，一旦磨损加深，再次焊修时，不但焊材消耗大，焊修时间也要长，虽然焊材及修理费用由外协专业单位负责，可时间却是使用单位的，这无疑会降低辊压机的运转率；另外，如果辊面出现掉块时，如不及早安排修复，会很快磨损到非耐磨层，从而出现大的坑洞，这样会增加修复时间，对辊面的长久使用也会不利。所以，即使是外协专业队伍大修辊面，使用者仍要时时观察辊面磨损及异常情况，对于小的掉块，自行加焊处理，对于一字纹的磨损及大的坑洞，要及时通知外单位处理，这才是一个双赢的结果。

2.5 物料细而冲料时的操作误区

    当入辊压机的物料较细时，容易发生冲料现象，这时不仅辊压效果差，同时还会使提升机电流增大甚至超限跳停卡死。现场操作中，对于物料较细易冲料时，一些操作人员误认为停用新入熟料，利用降低恒重稳流仓仓位的办法就可缓解冲料问题。按理说，在液压系统压力稳定的情况下，仓位低，仓压小，下料量就小，间隙就减小，这样就可缓解冲料现象，但实际上，停用新入熟料后，恒重稳流仓内的物料都是细料，虽然仓位降低可减轻仓压，但由于辊压效果差，所以，细料经辊压后的半成品少，大部分物料总是在系统中循环，所以并不能缓解冲料现象。正确的作法是，关小辊压机进料阀，以减少进入辊压机的物料量，同时，减少新入熟料量，以降低仓位，但不是停用，利用粒度较粗的新入熟料与细料混合来增加辊压效果，另外，可适当增加循环风机转速，把一部分细粉拉走，以减少恒重稳流仓内的细粉量。

2.6 间隙设置的误区

    辊压机的间隙是辊压机运行中的一个重要参数，它和压力、电流等是反映辊压机运行效果好坏的重要参数，必须要真实，然而，在一些辊压机的的使用中，操作人员调整间隙时，只是看位移传感器显示值调整到一致，至于显示值与真实值是否一样，并不认真检查，这也是使用中的误区。因为人为的调整一致，会掩盖事故隐患，造成动辊左右侧偏斜运行。正确的作法是，开机前，预加压力后，在调整左右侧初始间隙时，要先检查左、右侧定、动辊两轴承座之间的间距及液压缸的总长度是否一致，要先把此两参数调整为基本一致后，才可调整位移传感器显示值。