柳俊林，史德新
（南阳中联卧龙水泥有限公司，河南南阳473111）

     磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置（见图1）。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉，因此，磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。

     磨机在工作时，需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，故磨辊装置所承受的震动力很大，并且磨辊所处的工作环境温度较高（最高可达200℃左右），若磨辊装置安装质量出现偏差，就可能发生磨机运转时震动、磨辊装置漏油、磨辊油封损坏、碾磨效果不佳等影响设备产能及寿命的故障出现，影响磨机的使用。为了满足设备的使用寿命和性能，就磨辊装置关键件的安装和磨辊密封性检查提几点自己的看法。

1 安装前的准备工作

    首先要按照图纸对所需零件进行清点、检查，并准备好组装工具、测量工具、清洁用品，这样可以节约安装时间，便于发现问题及早解决。重点需检查项如下：

   （1）所有零部件是否有铁屑（尤其是辊轴上的深孔），如果有铁屑一律不准组装，清理干净检查合格后再开始组装；

   （2）辊芯非加工内孔面及端盖非加工内腔必须清理干净，不得有粘砂、夹砂、飞边、毛刺、氧化皮等赃物，如未清理干净一律不准组装，清理干净检查合格后再开始组装；

   （3）仔细检验油封，确保油封清洁、完好无损；

   （4）仔细检验油封工装，确保油封工装清洁，无尖角、毛刺；

   （5）仔细检验轴套及腔体清洁无损伤，轴套安装端部、腔体内孔的倒角无毛刺；

   （6）仔细检验油封唇口要通过的任何表面应是光滑的，不应有粗糙之处。

2 磨辊轴承的安装

   （1）把清洗干净的圆柱滚子轴承内圈放在油中进行加热到80℃，最高不超过9℃。把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后组装锁环，将圆柱滚子轴承内圈固定
在辊轴上。

   （2）把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；轴承端面装上两块工艺扁铁，防止双列滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入：调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承侧朝上。

   （3）把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外芯是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0～0.4mm。

   （4）把辊轴垂直装入，并将双列调心滚子轴承沿轴向压紧，组装轴端挡盖。

   （5）待辊芯冷却后，检查轴承转动是否灵活，拆除工艺扁铁，将O型圈组装端盖上，在O型圈和双列调心滚子轴承侧辊芯内腔面涂抹润滑脂，在端盖与辊芯配合端面涂抹平面密封胶，按图纸要求将
端盖组装到位。

   （6）用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（圆柱滚子轴承侧），在透盖与辊芯配合端面涂抹平面密封胶，按图纸要求将透盖组装到位。

3 磨辊油封的安装

    密封轴承腔的径向油封HDSF2氟橡胶主唇具有防润滑油渗漏的作用，而聚四氟乙烯副唇具有2次防止密封水和粉尘进入轴承腔的作用，而径向油封HDSH2主要密封磨辊工作环境的水和粉尘进入轴承腔的作用，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，安装油封时绝不允许月敲打的方法，以防止油封骨架受损。

    若油封在较低温度（<10℃)下装配，需将油封置入温度<50℃洁净适宜的油液（如合成烃SHG高温轴承齿轮油）中10～15min，待油封密封唇弹性恢复后再进行装配。

3.1 安装径向油封HDSF2

   （1）油封唇口采用少量适宜洁净润滑脂（如：l号挤压膨润土润滑脂）进行润滑，选用润滑脂不得影响油封材料性能，油封骨架外表面涂上适宜洁净润滑脂（如：1号挤压膨润土润滑脂）进行润
滑；

   （2）轴套外圆及腔体内孔用少量适宜洁净润滑脂（如：1号挤压膨润土润滑脂）进行润滑；

   （3）将油封从轴套安装端旋入至预安装位置（见图2）；

   （4）装入油封工装，将工装螺栓Ml2×120与透盖螺纹孔联接并拧紧，调整油封工装法兰C面与透盖加工面B面平行，并上紧螺母（见图3）。

   （5）按图4所示1～4顺序拧紧螺母，使油封至图纸要求安装位置，分8方检查工装法兰C面与透盖B面的距离为17mm，并适当保压以防回弹，注意每次上紧时，施加拧紧力不宜过大且每件螺栓施力应均匀，以防油封骨架变形；

   （6）拆去M12×120螺栓，将3件MlO×50螺栓组到工装法兰上，通过拧紧螺栓M10×50，取出工装法兰并拆去螺栓M10×50，见图5。

   （7）按图纸要求在油封腔加足量润滑脂（如：1号挤压膨润土润滑脂）。

3.2 安装径向油封HDSH2

   （1）油封唇口采用少量适宜洁净润滑脂（如：1号挤压膨润土润滑脂）进行润滑，选用润滑脂不得影响油封材料性能，油封骨架外表面涂上适宜洁净润滑脂（如：1号挤压膨润土润滑脂）进行润滑。

   （2）轴套外圆及腔体内孔用少量适宜洁净润滑脂（如：1号挤压膨润土润滑脂）进行润滑。

   （3）将油封从轴套安装端旋入至预安装位置（见图6）。

   （4）装入油封工装，将工装螺栓M12×120与透盖螺纹孔联接并拧紧，调整油封工装法兰A面与透盖加工面B面平行，并上紧螺母，见图7。

   （5）按图8所示1～4顺序拧紧螺母，使油封至图纸要求安装位置，分8方检查工装法兰A面与透盖B面的距离为12mm，并适当保压以防回弹，注意每次上紧时，施加拧紧力不宜过大且每件螺栓施力应均匀，以防油封骨架变形。

   （6）拆去M12×120螺栓，使用油封工装继续组装其它磨辊油封（或将油封工装妥善保管）。

4 磨辊装置密封性检查

    轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能，密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命。为确保设备运行时磨辊装置的密封性，在磨辊装置组装完成后做气密性试验（见图9），方式如下。

     在试验前，检查磨辊装置上各处油孔密封丝堵及密封风口盖板是否组好，盘动辊轴旋转，将辊芯端面3-Gl l/2油孔其中l处用密封螺塞堵上，其余2处G1 1/2油孔，1处按气密性试验示意图连接序1螺塞、序2管接头、序6聚酰胺气管、序3卡套截止阀、序7密封圈、序4直动式减压阀（安装时注意输入、输出口不得接反）、序8管接头及气源（结晶干燥的压缩空气，我厂压缩空气排气压力0.5、0. 7MPa），先将序4直动式减压阀压力表调零，开启气源开关，检查磨辊装置的通气性，并调节直动式减压阀的输出压力为0.lMPa。关闭气源，按示意图在剩余处G1 1/2油孔装上序l螺塞及序5压力表。

    开启气源开关，观察序5压力表：

   （1）若压力表无压升，则磨辊装置存在严重泄露，用肥皂液喷涂各处结合部位，检查是否有气泡出现，来确定泄露部位，检查泄露原因并修复，再重新做试验。

   （2）当压力达到0. lMPa后，先关闭序3卡套截止阀，再关闭气源，进行保压，保压时间30min。

   （3）在保压时间内，观察压力表压力变化，若压降超过20%，则打开序3卡套截止阀，开启气源开关，用肥皂液喷涂各处结合部位，检查是否有气泡出现，来确定泄露部位，检查泄露原因并修复，再重新做试验。

   （4）在保压时间内，观察压力表压力变化，若压降未超过20%，则表示磨辊装置密封性能合格。开启序3卡套截止阀卸压，待磨辊装置内外压力平衡后，将试验备件拆下，并将3处G1 1/2油孔用密封螺塞堵上。

    按上述方法进行其余磨辊装置的气密性试验，所有磨辊装置气密性试验完成后，请将上述备件完善保管。