新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放，尘源较集中，按照环保标准，粉尘排放浓度必须低于50mg/m3。采用袋式除尘器可以达到理想的收尘效果。

1 收尘器工艺参数
    我公司4500t/d生产线2008年5月投产，窑尾所用收尘器配置参数见表1。投产时厂家技术人员做了现场指导及工艺参数调整，运行喷吹压力调为0.4MPa，喷吹间隔时间为5s，收尘器压差稳定在1250~1650Pa。

2 运行过程中收尘器存在的问题
    安装的收尘袋使用不到半年，袋子大部分破裂，收尘器箱体内壁腐蚀变形，天花板及上壳体变形较为严重，粉尘排放量超标，窑系统因排风不畅，产量提不上去，质量逐渐下降，一度使公司正常生产陷入被动局面。

3 原因分析
    （1）所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但最大缺点是不抗折，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。

   （2）喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。

    （3）投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，滤袋与滤袋之间的间距不等。

    （4）调 试 及 运 行 喷 吹 压 力 为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料最怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分破裂。

    （5）收尘器顶盖防水沿设计高度为5cm，沿与沿之间距离为5cm，且部分地方密封不严，下暴雨时水不能及时排出，导致部分雨水进入收尘器，不但对箱体有腐蚀作用，严重时直接糊死袋子，影响了袋子的寿命及收尘效率。
 
    （6）停磨的时候袋收尘器进口温度一般为230℃左右，当窑上增湿塔冷却效果不理想时，袋收尘进口温度高达260℃左右，如果在高温下长时间运行，会缩短袋子的使用寿命。

    （7）收尘器气路控制只有一根主管道，用调压阀进行调节，当调压阀有故障时，不能在线进行调整或更换，只能被迫停收尘器进行更换，给设备的连续运转造成困难。

4 改进措施
    （1）用P84覆膜合毡代替玻纤维覆膜滤料，其性能高于玻纤维覆膜滤料，使用寿命明显延长，解决了因抗折性能差及喷吹压力大导致的滤袋损坏问题。

    （2）在原有喷吹管上增加喷嘴，使其在袋笼中心并垂直滤袋，通过喷吹管上孔径的变化，合理调整压缩空气喷吹到袋底的压力，既能彻底清灰，又不损伤滤袋，解决了分散喷吹导致的清灰不彻底现象。

    （3）重新校正天花板水平并加固，保证滤袋与滤袋之间距离相等，避免清灰过程中滤袋底部相碰，解决了因收尘袋碰撞摩擦引起的损坏问题。

    （4）喷吹压力由原来的0.4MPa调为0.30MPa，喷吹间隔时间由原来的5s调为18s，收尘器压差控制在
1000~1250Pa，低压清灰及清灰次数的减少，能有效延长滤袋使用寿命。

    根据收尘器的压差及灰斗积料多少调整喷吹压力及喷吹时间，解决了因清灰压力高及周期短而引起的滤袋破损问题。

    （5）加 高 收 尘 顶 盖 防 水 沿 至15cm，定期清理沟槽里面的杂物，保证雨水的流通性，解决了因雨水进入造成的糊袋及壳体氧化问题。

    （6）在收尘器进风管道上加一冷风阀，自动调节，当温度大于180℃时自动打开进冷风，当温度在135℃时自动关闭，保证了袋收尘器的进口温度，解决了因温度高而引起的滤袋受损问题。

    （7）在收尘器气路控制主管道上调压阀旁边并联一组管道，并装调压阀，当一组出现故障时启用另一组，以增加安全生产系数，保证设备运转率。

5 效果
    通过以上各参数的调整及部分地方的改造，第二批更换的收尘袋使用周期达两年以上，收尘器收尘效果及运转情况达到了预期效果，不但提高了设备运转率、减少了环境污染，而且熟料质量得到了明显改善。