王鲁岩
（新疆天山水泥股份有限公司，830013）

0 引言
    在新型干法工艺快速推广的过程中，水泥工业袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，大多新建生产线窑尾和冷却机收尘不再选用以往习惯采用的电收尘器，代之以袋收尘器。这些袋收尘器多为脉冲清灰式，压缩空气是脉冲清灰袋收尘器的清灰能源。不同的供应商，收尘原理基本相似，但结构气路却各不相同。正是这结构气路的不同，设备使用维护上就显现出很大的差异。我公司选用的HCDMC264-2×5型袋式收尘器，安装使用后不久，窑尾排放便发生严重超标事件。本文就本次事件的原因进行分析，并就改造措施进行介绍。

1  袋收尘器的使用情况
    我公司选用HCDMC264-2×5型袋式收尘器（表1）采用下进风方式， 2010年10月投入运行，2011年3月窑尾排放开始超标，随着时间的推移，超标越来越严重。开箱检查发现滤袋袋底严重破损。2011年6月换用本地产玻纤覆膜，2012年3月窑尾排放超标。

2 原因分析
    HCDMC264-2×5型袋式收尘器采用下进气方式，气流冲刷滤袋底部，滤袋底部长期遭受废气中尘粒的磨蚀，最终致其破损。另外，该除尘器结构原因（内部设计不合理，尤其是气路结构以及密封差等）导致气流不均衡，滤袋工作中持续晃动，加重了尘粒与滤袋底部的相对运动，致使磨损加快。

3 解决方案
    除尘器结构不合理，气流直接冲刷滤袋袋底，气流不稳，这是滤袋袋底严重破损的根本原因。我们的改造措施就是要以改变这一现状为目的，最终实现滤袋的合理使用寿命。

    （1）将靠近进气烟道的每根喷吹管上面的孔封住三个，具体见图1所示。

     （2）将封住的喷吹管上面的孔对应的滤袋更换为100mm长的滤袋；目的是封住下面的花板孔。

    （3）将进风接口拆除，增加进风口端板；在袋室内和灰斗内增加阻流板改变气流的进气方式（见图2）；增加的阻流板离滤袋要保持一定的距离，花板孔中心离阻流板的距离在250mm以上，防止安装好后滤袋碰到阻流板。

    （4）在进气烟道的侧板上开孔，孔的高度从灰斗上沿往上900mm，宽度尽量宽，离立柱两边100mm，见图3。

     （5）更换所有人孔门的密封条，减轻严重的漏风。增加人孔门上面压板的密度，更改后压板的距离在300mm～400mm为宜。

    （6）增加的阻流板设计宽度为500 mm，这样可以将加工好的部件从灰斗的检修门内拉进去，或者在灰斗内开长孔将检修部件拉进去。

    （7）整个改造完成后，将提升阀取消掉，实现在线清灰。

    （8）调整脉冲阀的喷吹顺序，实现左、右两室的脉冲阀交替跳跃进行清灰。正常情况下，袋式除尘器的清灰周期应该在20～30 min的范围内。

4 结束语
    此方案实施完成后，滤袋数量减少为2 310条（原2640条），过滤风速为0.98 m/min，气流均衡，气路方向改变，滤袋工作稳定，含尘气流对滤袋底部的冲刷大大减轻，彻底地解决滤袋底部破损的问题。

    本次改造的施工难度较大，施工时要特别小心，防止火星碰到滤袋（要将一部分滤袋和袋笼取出，并做到轻拿轻放，并整齐有序地排列好）。在改造施工完成后应将滤袋全部进行更换。另外应摸索出适合改造后收尘器的控制维护方法，确保设备的完好运转率。