崔海兵
（乌兰察布中联水泥有限公司，内蒙古 乌兰察布 012400）

    我公司2号2500t/d 生产线窑尾采用双系列五级旋风预热器和 TDF 型分解炉，回转窑规格为 Φ4m×60m，篦冷机型号为TC1164，有效冷却面积为62m2。该线在运行期间曾多次出现篦冷机堆雪人现象，严重影响窑系统的安全稳定运转。 本文以 2013年5月17日发生的堆雪人事故为例，介绍雪人形成的原因及调整措施。

1 雪人清理方法
    雪人堆积的部位主要集中在篦冷机第五排篦板后的北侧，主要由大量的飞砂细粉料黏结而成，组成的物料黏散，不易被吹走，雪人呈墨绿色，中间夹杂大量的黑色斑点，较疏松。

    现场岗位利用英国进口设备 Cardox 清堵系统爆破后， 再用打砖机清理雪人， 处理过程不用止火。Cardox 清堵系统主要包括：一个高强度可重复使用装有液态 CO2的爆破筒、加热器、安全垫片和卡槽等部件。使用时将灌装好液态 CO2的爆破筒安装在篦冷机清堵部位预留的卡槽上（根据雪人的聚集部位灵活在篦冷机壳体上开孔预留卡槽）， 然后利用 36mV 的微电压启动加热器，在毫秒的时间内液态 CO2被加热成气体， 体积膨胀约 600 倍， 当压力达到 275.8MPa 时CO2气体冲破安全垫片，引发气体爆破，其工作原理示意见图 1。

    该处理方法避免了员工直接进入篦冷机内处理的作业风险，同时也降低了劳动强度。 但雪人堆积严重时在线处理困难，曾多次导致止料停窑处理。 即使可以实现在线处理，堆雪人事故依然会给生产的稳定运行带来很大的负面影响。

2 雪人形成的原因分析及调整措施
    1）从 5月17日堆雪人前熟料的配料方案来看，熟料三率值较为稳定，配料方案适宜。 熟料的化学成分及率值见表1。

    从表1可以看出，熟料及雪人样中的有害成分含量较小，对窑系统煅烧及其液相的性质基本没有太大的影响，液相量 L1450℃=27.3%。 但为了在堆雪人期间进一步抑制飞砂料的形成，根据工况对配料方案进行了调整，适当降低硅率、提高铝率，在提高液相量的同时使熟料烧结范围变宽。

    2）对熟料岩相结构进行分析，熟料液相适中，中间相数量适宜，但 A 矿和 B 矿的晶体结构不好，主要表现为 A 矿晶体尺寸偏小， 包裹物较多，B 矿多呈麻面状。这可能是由于煤灰沉降不均匀，煅烧速度较快，熟料冷却较差所导致的。 为此，操作上采取了在稳定头煤比例、 保证煅烧质量的前提下适当减少头煤用量，开大燃烧器外风，使火点后移和适当抬高燃烧器等尝试性的调整，尽可能地降低尾温、提高二次风温。

    3）经过以上调整，窑况有所好转，飞砂料明显减少，雪人长势有所缓减，但依旧堆积。对篦冷机进行现场排查后，发现一室南、北两侧充气梁用风不匹配，南侧充气梁由并联的两台风量为 51000m3/h 的 7M 和9M 风机供风， 北侧充气梁由一台风量为 51 000m3/h的 8M 风机供风，南侧风量偏大，使南侧的物料被吹起，细粉料向北侧沉降，南侧的大块熟料造成短路风，这是造成雪人频繁在北侧堆积的原因之一。现场对用风进行调整，将南侧并联的 7M 风机阀门关掉后一段压力明显增加，电流升高。

    4）在止料彻底清除雪人根部时，发现一风室北侧空气梁进风管检查端盖掉落，形成短路风（相当于北侧空气梁的风全部进入风室）， 随即对一风室的漏风点进行了补焊和密闭堵漏。

3 效果及预防措施
    处理完毕后于 5 月 19 日 20:10 开始投料运行，此后未再出现堆雪人现象。 随着窑况的逐渐好转，5月 20 日窑投料量由 155t/h 恢复至 165t/h， 熟料质量稳定合格。

    为避免再次发生堆雪人事故，采取了以下预防措施：

    1)每次停车均对篦冷机进行漏风检查，及时补焊和堵漏，消除短路风；

    2)要按设计要求及工况合理调整篦冷机的用风，确保风量和风压匹配；

    3)从源头控制物料中的有害成分，尤其是石灰石矿山高镁石一定要合理搭配， 严格控制熟料中 MgO含量＜2.5%，避免液相的表面张力降低影响熟料结粒，抑制飞砂；

    4）在篦冷机头部安装自制电液推杆盒式推雪人装置，一旦出现雪人堆积，从根部及时清除，抑制雪人长大。