王广强
（山东德州中联大坝水泥有限公司，253021）
0 引 言
我公司2 500 t/d回转窑配用丹麦史密斯公司生产的双调节可伸缩式DUOFLEX燃烧器，该燃烧器的特点是位置、风、火焰形状都可以调整。DUOFLEX燃烧器部件的磨损及烧损是比较常见的使用问题，本文就这些部件的修复措施进行介绍，仅供参考。
1 燃烧器喷头出现的磨损及修复
1.1 燃烧器喷头的结构
DUOFLEX燃烧器喷头的结构主要由外管与内管组成。外管里面含有内筒，内筒上侧有两个调整螺栓，下侧有两条轨道，内筒头部设有一圈切向螺旋叶片。燃烧器的内管设有四个通道，由外到内分别是内风通道、煤风通道、中心风通道及燃油通道。在外管与内管之间也组成一个通道，即外风通道。燃烧器在工作中，外风平行于燃烧器轴线运动形成轴流风，内风通过切向螺旋叶片形成旋流风。轴流风与旋流风混合后，从外管与内管的端面径向间隙中喷出。DUOFLEX燃烧器喷头的结构及各风道见图1所示。
1.2 喷头外管的磨损与修复
1.2.1 喷头外管出现的问题
燃烧器的喷头外管经过多年的使用，其端面喷头轴向25 mm处磨损较严重，磨损深度3 mm～7 mm，使内外管之间的端面径向间隙变大，且不均匀，见图2所示。磨损的原因，是内管与外管的端面差（两端面之间的差距）造成。生产上由于操作上的习惯，为了获得理想的煅烧火焰，通常通过调整内管与外管的端面差来调整一次风的通风面积，从而控制火焰的形状。调整端面差的范围为20 mm～45 mm。当内管与外管端面出现差值时，从内管喷出的煤风（含煤的风）体积迅速变大，与轴流风、旋流风混合后，冲刷着有端面差的外管，向窑内喷去。燃烧器用的时间长了，就出现外管端面的磨损。
1.2.2 修复措施
喷头外管磨损的修复采用补焊的方法。根据燃烧器外管采用的材质，将更换下来的喷头外管，用不锈钢焊条A402进行焊接修补。
（1）准备工具。Φ100 mm的角磨机一件，备有80目、120目砂轮各一套；样板套筒一件。样板套筒根据外管端面内径的尺寸制作，材质采用ZG35，壁厚8 mm，长度100 mm。中间用两根Φ10 mm的钢筋互相垂直焊接在一起，作为手柄，见图3所示。
（2）将制作好的样板套筒放在燃烧器端面内，样板套筒的外端与外管的端面在同一垂直面内，测量各磨损面磨损的程度，确定补焊的厚度。
（3）用A402焊条进行补焊。补焊先从端面口开始，轴向施焊，焊口长度以磨损的长度为准，先依次焊补第一层。焊补完后，用小锤将电焊药皮清理干净。注意：焊点接茬要相互联贯，中间不能有夹渣。如果发现夹渣，要清理干净，再用电焊将渣孔焊满填平。
（4）用样板套筒测量补焊情况，以确定再次施焊的厚度及施焊位置，施焊厚度最终达到样板套筒的外径尺寸为止。施焊中，可能有焊接高点不方便样板套筒的测量，此时用角磨机研磨高点即可。
（5）最后，用80目角磨机将补焊点打磨平整，然后再换用120目砂轮打磨光滑。由于外管喷头磨损和修补的程度不一样，工作量一般为7～10 h。
1.3 喷头内管的磨损与修复
1.3.1 喷头内管外表面的修复
喷头内管外表面的磨损点，是机械损伤，位置在外管的两个调整螺栓处。磨损的原因是频繁调整内外管的端面径向间隙时，两个调整螺旋顶得太紧，在内管上部的外表面处，划出两道深约1.2 mm、宽10 mm的划痕。两道划痕在燃烧器使用中，出现两种现象：一是内外管之间的径向间隙不一样，形成上窄下宽，窄处风速快、平直，宽处风速慢、发散，燃烧器形成的火焰偏下；二是旋流风容易集中在划痕内，集中向外管喷出，在外管端面上，出现两个比较明显的凹点，像两个羊角，见图2所示。
内管外表面的修复，主要是两道顶丝的划痕。修复时间要安排在更换燃烧器外管时，将露出的内管划痕，用A402焊条施焊修复。施焊时，焊条移动的速度要比正常焊接时快一点，施焊的高度不要太厚。然后分别用粗细砂轮处理平滑。
1.3.2 喷头内管内面的修复
喷头内管内面的修复，在煤风出口的四个端面支撑点上。这四个支撑点，受煤风的磨损最快，一般使用周期不超过一年。原设计的支撑点见图4所示，是四块下底长100 mm×上底长60 mm×宽30 mm（厚5 mm）梯形16Mn钢片。更换支撑点的方法，就是错开这四个磨损的支撑点，在其旁边焊接四块尺寸相同16Mn钢片，由于现场焊接工艺长度有限，钢片的尺寸设计成60 mm×30 mm×5mm即可。
这里需要注意的是，原磨损的支撑块要清理干净。如果清理不彻底，煤风在通过磨损的原支撑钢片时，会改变风向，沿着原残留的斜面，集中向中心风的外表面吹去，最后中心风的外表面端部磨出四道沟痕，见图4所示。我公司在检修燃烧器时，就发现存有上述现象。采取的措施是：将原磨损残留的支撑钢片清理干净，用不锈钢焊条A402修补中心风端面沟痕，最后打磨平滑。
2 燃烧器烧毁后的修复
2.1 燃烧器烧毁的形式
当燃烧器头部浇注料发生脱落时，由于操作人员未发现或企业生产任务紧等原因，没能及时撤出补打或更换备用的燃烧器，随着时间的增长，头部的耐热钢将被烧毁，产生变形而损坏，见图5所示。
2.2 燃烧器烧毁后的修复
对于烧毁损坏的燃烧器，为延长其使用寿命，我们将损坏的部分切割去，按照原来的尺寸重新做个新的，与燃烧器用法兰联接，见图6所示。然后按要求焊好扒钉，打上浇注料就可以用了。
这里重点介绍一下修复安装的方法：在燃烧器安装焊接新做的法兰时，要求与新做的燃烧器部件联接，要垂直，整体安装后产生的偏差与燃烧器中心轴线偏差不得超过1.5 mm。具体操作：（1）校对新做的零部件，加上法兰厚度尺寸，应与原燃烧器长度一致；（2）以燃烧器尾部法兰端面为基准，间隔90°等分四点，用标尺来粗定燃烧器头部的法兰位置，用电焊进行点焊，使法兰与燃烧器联接有一定的强度；（3）安装新做的燃烧器部件，法兰中间加一层1 mm厚的石棉垫，然后用耐热钢螺栓紧实紧固；（4）将燃烧器安装在内管上，尾部的法兰螺栓紧固（四个螺栓即可），然后开始校对新安装的部件与内管的同轴度。用锤轻轻击打，来调整内外管的间隙，保证同轴度偏差在1.5 mm之内；（5）用电焊把燃烧器上的法兰焊牢焊实，法兰紧固螺栓也要把螺母点焊上，以防止松动。最后将燃烧器卸下，按要求打上浇注料。
3 燃烧器风管的修复
3.1 煤风软管的磨损与修复
燃烧器煤风软管采用钢丝橡胶管。为便于燃烧器矿车的前后移动，钢丝橡胶管设计得较长。正常使用时，整个胶管中间有一段自然弯曲。煤风在通过弯曲的胶管时，某个点磨损较严重，一根新胶管，使用2个月后就会出现磨漏现象。修复措施：用尼龙布条，在磨漏处环环缠绕。尼龙布条宽100 mm，缠绕表面长度300 mm。缠绕时，磨漏处多缠几圈，最后用铁丝扎紧。此方法简单易行，能延长钢丝橡胶寿命一年以上。
3.2 一次风软管的损坏与修复
一次风软管采用金属软管，长时间的使用，在弯曲处也有漏风现象。金属软管的漏风不是磨损造成的，而是机械损伤。损伤的原因是更换燃烧器外管，移动矿车造成的。金属软管的修复措施：在漏风处覆盖一块70 mm×100 mm厚10 mm的橡胶板，外面用70 mm宽的钢圈扎紧。
4 结束语
回转窑燃烧器的完好状况，对熟料的煅烧和火焰的形状影响很大。如果修复不及时，不但影响回转窑的产、质量，而且对燃烧器也造成很大的损伤。如煤风通道四块梯形支撑的磨损，严重时，将使内管产生机械变形，给企业造成很大的损失。DUOFLEX燃烧器喷头外管的焊接修复，现场操作比较容易，一般维修人员就可以操作。燃烧器更换新喷头的修复，此方法投资较大，尽量避免，操作中发现燃烧器头部浇注料脱落，应做到及时维修或更换。
