詹智良 梁茂华
（广西鱼峰集团水泥股份有限公司，545008）
0 引 言
广西鱼峰集团水泥股份有限公司二分厂水泥生产线采用了20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的日产熟料3200t新型干法水泥熟料生产工艺，预热器为离线型双系列四级旋风筒，分解炉为史密斯公司的SLC型分解炉。
由于设计的影响，A列C4筒比B列C4筒更易发生堵料事故。因预热器采用离线型设计，窑尾烟道单走A系列，窑内的碱、氯、硫对A列C4筒影响要大于B列C4筒。同时，A、B列预热器各由一台高温风机拉风，而两台高温风机风量与风压设计的差别，使得A列C4筒与B列C4筒锥部压力相差较大（见表1），B列C4筒内风速更快，物料不易堆积形成结圈导致堵料。因此，在同等条件下，A列C4筒更易发生堵料事故。
本文就2011年12月A列C4筒两次堵料事故的诱因进行分析，并介绍处理措施。
1 堵料的发生
2011年12月5日和8日，预热器A列C4旋风筒连续发生两起堵料工艺事故，导致停窑近6个小时。两起堵料原因是A列C4旋风筒内物料较粘，在旋风筒锥部处结圈，结圈垮落时堵塞旋风筒锥部。
2 堵料事故诱因分析
2.1 煤的不完全燃烧
由于该生产线煤磨系统较为落后，该线出磨煤粉细度与出磨水分与其他生产线相比较偏高，二次堵料时出磨煤粉细度较大，出磨水分较高(见表2)。10月、11月生产较为正常时，出磨煤粉0.08 mm筛余为11%~12%，0.2 mm筛余为0.6%~0.8%，出磨水分为3.0%左右。二次堵料时，出磨煤粉细度大、水分高容易导致煤燃烧不完全，尤其在A列旋风筒锥部，由于物料在碱、氯、硫的作用下表面熔化，其黏性增大，在与筒壁接触时形成结圈。
2.2 物料易烧
二次堵料发生前，物料都较为易烧，fCaO平均值＜0.4%（表3），堵料时熟料率值见表4。物料易烧，窑内和旋风筒内温度偏高，低熔点的物质成分形成更多的液相，使物料表面具有黏性，黏结物料并越黏越多。而这种在物料颗粒上形成的液相物料的薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，进而导致黏结性堵料。
2.3 旋风筒锥部存在漏风
在A列C4筒锥部有个喇叭口形状的转向阀，在该部位存在漏风。物料在向下级运动时，由于漏风的气流干扰物料正常的运动，容易引起堵塞，同时冷风的漏入，因碱、硫、氯作用下表面的熔化部分凝固，在漏风的周围形成结皮，诱发堵料。
2.4 现场管理工作存在不足
生产中，物料不粘的正常情况下，工段安排巡检工每1小时用压缩空气清吹A列C4旋风筒锥部一次。但当物料变粘，1小时清吹A列C4旋风筒锥部一次并不能预防和防止堵料的发生。这两次堵料发生前，巡检工仍按1小时清吹A列C4旋锥部一次的要求操作。同时物料变黏时巡检工也未及时向中控操作员进行汇报，操作员无法及时调整操作。
3 预防堵料的措施
3.1 避免煤的不完全烧
3.1.1 降低出磨煤粉水分
通过提高煤磨入口温度，以降低煤粉出磨水分。在保证煤磨系统安全生产的前提下，煤磨入口温度由350~400 ℃提高至400~450 ℃。出磨水分得以降低至2.78%（见表5）。
3.1.2 降低出磨煤粉细度
通过提高选粉机速度、关小煤磨主排风机风门、调整磨机球配等方法，煤粉细度降了下来（见表4），出磨煤粉细度0.08mm筛余为11.2%，0.2mm筛余为0.7%。但因磨机系统设计的缺陷，煤粉细度仍然偏大。
3.1.3 调整窑头燃烧器内外风
为提高煤粉燃烧速率，在确保窑内耐火材料安全的情况下，将窑头燃烧器内风由80%提高至95%，外风由85Hz提高至93Hz，从而获得推动力更强的火焰和较高的煤粉燃烧速率。
3.1.4 提高二、三次风温
在料层不被吹穿的情况下，尽可能地开大一室风机，进行急冷熟料；控制好窑头负压（-50 Pa左右），及时清掉“雪人”；加强熟料煅烧，避免没烧好的熟料进入篦冷机。调整后二次风温由1 000~1 050 ℃提高至1050~1150 ℃，三次风温由800~850 ℃提高至880~950 ℃。
3.2 避免熟料过烧
3.2.1 避免熟料fCaO＜0.4%
采用减少窑头煤、降低分解炉出口温度、提高窑速、提高产量等方法，尽可能避免fCao＜0.4%的熟料产生。
3.2.2 适当提高熟料率值
将熟料率值稳定在LSF 96±1.0，SM 2.45±0.1，IM1.55±0.1的范围内，避免产生LSF＜94.5、SM＜2.35以下的熟料。
3.3 做好现场堵漏风的工作
在A列C4筒锥部漏风的位置，对活动部位采用矿棉密封，对壳体漏风的部位采用耐火泥进行密封。
3.4 加强现场管理工作
如发现A列C4筒锥部物料较黏，要求巡检工每30～40 min用压缩空气清吹其锥部一次，防止结圈及堵料的发生。同时，如物料较黏，巡检应及时汇报中控操作员，操作员可适当调整操作，如降低分解炉煅烧温度、减少窑头煤用量等方法，避免物料过黏。
4 效果
调整后，从2011年12月至今，该生产线再未出现过因A列C4筒物料较黏导致旋风筒堵料的工艺停窑事故，保证了生产的正常运行。
