赵林茂，张连俊
（内蒙古蒙西水泥股份有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

    我公司新建 4000t/d 生产线 2013 年 2 月份投产以来，煤粉制备系统一直不能正常运行，煤磨台时产量小，电耗高，设备运行不稳定，严重影响到整个生产线的达标达产。

1 主要设备及原煤情况
    煤粉制备系统主要设备参数见表 1。

    为了节约资源，提高当地资源综合利用率，我公司煅烧水泥熟料用煤，采用原煤与当地洗煤厂洗选煤碳后剩余的低热值中煤 1∶3 搭配使用。

2 存在问题分析及解决措施
2.1 煤磨吐渣量大
    1）喷口环与磨机壳体间隙应为（10±5）mm，现场实测喷口环与磨机壳体间隙偏大，为 10～25mm（喷口环端面为倾斜结构，与壳体间隙上大下小），单位通风面积增大，磨内风速减小，磨内物料循环量增大，造成煤磨吐渣量增大，产能下降。 为此，利用仓满停机、临停等检修时间，对磨损的喷口环进行补焊，提高磨内风速，使得吐渣量由 10t/班左右降低到 3t/班以下。

    2)煤磨喷口环面积偏大会造成通过风环处的风量分配不均，旋向上升气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱， 物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量，增大吐渣量，影响磨机台时产量。为此，根据煤磨喷口环结构特点，制作了（100×80×10）mm 的菱形耐磨钢板 36 块，紧贴喷口环端面进行焊接，焊接方法见图 1。 焊接前调整耐磨钢板高度，保证耐磨板与磨机壳体最小径向间距 5mm左右， 使用结构钢和 4.2 焊条打底， 所有焊缝满焊2遍，每焊完一次，清除药皮，并锤击焊缝，防止夹渣并消除焊接应力。

2.2 煤磨风量小
    对整个系统进行详细的漏风检查， 在运行过程中，能处理的及时进行密封，不能处理的，利用临停、仓满时机进行密封，消除系统漏风。 同时对原来热风管道角度太大地区增加了放料阀，定期将吸入管道内的细粉料外排。 进入煤磨的热风量增加后，使得煤磨产量提高、电耗降低。

2.3 给煤机故障频繁造成煤磨空运转时间长
    将给煤机滚筒外移，并且利用停机时间，在给煤机内部的皮带上面，从原煤仓下料口到入磨口平行焊了两块挡风板，见图 2，减少落入清扫器原煤量，同时岗位人员及时检查维护清扫器及皮带，减少故障率。

2.4 磨内刮板腔刮板磨损严重
    采用耐磨焊条对刮板腔内刮板进行补焊和加固，保证刮板长期稳定运行。

2.5 煤磨产量低
    在保证煤磨主机和辅机设备运行正常的情况下，加大煤磨热风用量，重新设定煤磨中控压差值、跳停值等操作参数，邀请集团公司内部其他企业有经验的煤磨中控操作员进行现场培训，提高中控人员的操作水平，使煤磨的台时产量由 40.13t/h 提高到 44.55t/h。

2.6 煤磨振动大，跳停频繁
    经分析主要原因有：1） 由于原煤给煤机下料不稳，形不成稳定料层，造成磨辊振动，超出设定值，引起磨机跳停。2）由于在调试期煤磨中控人员操作经验不足，入磨热风用量偏小，磨内温度低引起磨辊振动，造成磨机跳停。 3）煤磨跳停限值设置偏小。

    在解决了原煤机经常断料、下料不稳的问题以及加大煤磨热风用量后， 加大了煤磨跳停限值的设置，问题随之解决。

3 效果分析
3.1 煤磨电耗和台时产量对比
    技改前后煤磨电耗和台时产量对比见表 2。

3.2 煤磨操作参数对比
    公司要求煤磨中控操作人员加大磨内压差，提高磨出口风压，同时对调试期间出磨煤粉指标进行了调整，出磨水分由原来的≤1.5%调整到≤1.0%；0.08mm筛余由原来的＜18%调整到＜10%，技改前后煤磨中控操作参数及出磨煤粉质量对比分析见表3和表4。

4 结 论
    在日常设备维护、保养到位的基础上，通过采取对煤磨喷口环间距、面积大小的调整；原煤给煤机滚筒位置调整和原煤挡料板的焊接；加强系统密封；加强中控操作人员的操作水平等措施后，煤磨稳定运转率达到了 100%， 煤磨台时产量已接近设计值 45t/h。进入生产期后，随着设备管理到位、中控操作人员操作技能水平的提高，公司加大了原煤中中煤的掺入比例，6 月份煤磨台时产量已经达到了 50t/h， 吨煤粉电耗进一步降低。