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1存在的问题

安县中联水泥有限公司水泥预粉磨系统为成都某公司生产的CLF15090-D-SD型辊压机系统。由于四川原材料比较潮湿，在生产使用过程中，辊压机预粉磨效果较差，从而造成水泥磨台时低，电耗高，因此我们对对该磨进行了深入分析，提出了技改方案，并在试生产期间得以实施。

2改造措施

2.1稳流仓结皮严重

由于原材料比较潮湿稳流仓结皮严重，不到8小时就必须清理结皮，否则就会严重影响辊压机做功，从而影响水泥磨台时产量，针对此我们通过安装镜面钢板和两个振打器的方法进行改造，效果良好。主要方法如下图所示：在稳流仓锥部（图中序号1）内表面沿圆周方向安装1.2mm厚8K镜面不锈钢板（图中序号4），镜面钢板与稳流仓锥部采用沉头螺栓连接，因镜面钢板光洁度较高，同时在接近锥部的圆柱体（图中序号2）上对称安装两台振打器（图中序号3），通过设定时间进行间歇性振打，使物料不易附着在稳流仓内壁上，有效的阻止了结皮的形成。

2.2稳流仓物料离析

设计时，配料提升机的物料通过皮带输送然后经下料溜子到稳流仓内，在运行的时候，由于管道结皮和管道布置不合理，造成进稳流仓的物料产生离析现象，造成辊压机两侧辊缝相差较大，频繁跳停，效率降低，同时物料到皮带有一定的高度差，物料对输送带的磨损较为严重，平均每半月就会对输送带进行更换。改造方法如下图三、四所示，将入稳流仓皮带（序号5）进行拆除，废渣仓（序号7）和废渣皮带（序号8）废弃不用，改造为下料管（序号9）直接入稳流仓，同时在制作下料管道时，通过利用新管道长度，将原有管道进稳流仓弯角由90度改为60度。改造后，减少两台皮带机，有效降低了电耗和设备维护费用，同时弯角的改造减少的在弯角的结皮现象，从而控制了物料的离析现象，使用一年来，效果良好。

2.3稳流仓至辊压机下料管道改造

生产期间稳流仓至辊压机下料管道经常磨穿，漏料严重，平均三天补焊一次，维修量较大。改造方法如下，考虑到该管道为直管道，不易结皮，改造时把原下料管（下料截面为600mm×600mm）整体拆除，重新制作下料截面为800mm×800mm的下料管，长度和原下料管相同。在新的下料管每个内壁宽度和长度上焊接螺纹钢，间隙为200mm×200mm；焊接完成后浇筑100mm厚度的浇注料，既保证了物料的通过量，又延长了下料管道的使用寿命，减少了维修工作量，使用一年来管壁没有一点磨损，效果良好。

2.4 V型选粉机打散格改造

料饼在V选打散效果较差，使合格细粉不能及时带走，在预粉磨系统内循环，造成辊压机挤压效果不好，频繁跳停；针对此改造如下：将原来打散格取出，用堆256焊条在打散格磨损严重的部位进行堆焊，堆焊高度为10mm的菱形花纹耐磨层，料饼在经过打散格时，菱形耐磨层能有效的增加对料饼的冲击力，既保证料饼能及时被打散又延长打散格的使用寿命，使用一年来，效果显著。

2.5配料提升机在壳体上结皮

配料提升机在壳体上结皮严重，配料提升机高度约30米，清理起来危险较大，若不及时清理则磨损链条，同时造成提升机电流升高，运行存在较大隐患，随时都有落架的可能，针对此我们迅速清理壳体结皮，并进行改造，在提升机壳体上部、中部、下部对称位置各安装一台振打器，通过设定时间间歇性进行振打，有效控制物料在壳体上附着结皮，保证了配料提升机的稳定运行。

3效果

经过系列改造，辊压机运转率由50%提高到95%，出辊压机物料细度合格率由40%提高到90%，比表合格率由50%提高到95%，使预粉磨系统效率大大提高，从2010年12月水泥磨平均台产的140t/h，提高到2011年12月的170 t/h，台时上升幅度达到30 t/h，吨水泥工序电耗下降2kWh；配料提升机未发现结皮现象，运行稳定；稳流仓至辊压机下料管道在改造一年来再未因磨穿进行补焊。实际应用效果较好，并且现场环境得到大大改观，达到粉尘零排放，严格达到当地生活环境标准。