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设备的稳定运行，润滑是基础。众所周知，设备润滑是减少机械摩擦和设备磨损的有效途径，是提高设备稳定运行，延长设备使用寿命的关键。因此，先进的设备润滑技术和手段就显的更加重要。现以某公司回转窑大小齿轮润滑系统改造为例进行说明。

1 现状及问题

某公司5000t/d新型干法水泥生产线，其中φ5×68m回转窑大小齿轮润滑系统原设计仍然是最原始的带油轮润滑，设计构造比较落后简单。按设备需求润滑油采用开式320齿轮润滑油润滑。自2008年9月份投产以来，运行过程中时常由于气温较低，润滑油流动性变差、粘度大，导致带油轮经常损坏。仅靠小齿轮带动油池的润滑油来完成润滑，长期以往，使大小齿轮处于边界润滑状态，润滑效果较差，长期的润滑不良造成大、小齿轮啮合面过度早期磨损。此外，所使用的开式齿轮油由于粘度大不易清理，粉尘等污染物容易进入并不断积累，加快了齿轮的磨损速度。在使用不到2年时间内齿轮工作面磨损就达到将近1/2，现场在运行过程中曾多次因带油轮损坏以及润滑油杂质多而导致停产检修，每年由此引发的停车事故多达5次，严重制约生产的稳定运行。

2 办法及措施

为了彻底解决上述问题，避免齿轮润滑不良导致的齿轮磨损严重，减少因原润滑结构的带油轮频繁损坏停车而影响正常生产，充分提高润滑效率，实现现场与中空共同监督、控制，使系统实现自动化控制。该公司于2010年11月份，在原润滑系统形式的基础上进行了创新改造，彻底解决了存在的问题和润滑弊端。

在原大牙轮润滑方式的基础上新增喷油润滑，采用油雾润滑模式，由PLC系统对喷洒系统作精密控制，通过高压泵将润滑脂雾化，喷洒到齿轮副啮合面上，从而实现定时、定量润滑及报警功能。该方案详细布置结构图如下图1所示：

图1：新润滑系统结构图

改造后有如下优点：

1.可以做到频繁﹑短间隙润滑（接近连续润滑效果），因能雾化喷洒，故可以少量和精确定量。

2.在适当角度向小齿轮喷射新鲜润滑剂，并能真正完全覆盖齿轮工作面（啮合面）。

3.PLC对喷洒系统作精密控制，并可实现现场与中控共同监督控制，具备全面报警功能。

4.能兼容高粘度油脂类润滑剂。

5.全油路可根据实际需求进行加热控制，保证喷洒系统在低温环境下仍然能正常工作。

3 效果及结论

通过上述改造后，该公司一直未发生因润滑不良而引发的停车停产事故，并且经过多次检查发现，大小齿轮工作面在改造后的一年时间内，几乎没有磨损，减少了检、维修工作量的同时延长了设备使用寿命，节约了资金。同时，由于定量精准喷射润滑油，有效的减少了油脂浪费。

可见，在原大牙轮润滑方式的基础上新增喷油润滑，采用油雾润滑模式，由PLC系统对喷洒系统作精密控制的改造方案简单可行，值得推广使用。