我公司 5000t/d新型干法水泥熟料生产线，运转期间设备陆续发生一些故障，经过分析，最终找到故障原因并解决故障，今把四起原因难找的故障处理实例加以介绍，以供同行交流及探讨。

1  回转窑托轮发热

窑靠托轮轴上的止推圈（不在轴端，靠近托轮）承受托轮受到的轴向力，2012年4月25日，仪表显示窑传动侧3档托轮下端瓦温从平常的50℃迅速升高，检查发现止推圈温度明显高于轴瓦，及时采取处理措施：在托轮表面涂抹黄油，用压缩空气吹止推圈，托轮冷却水回水回到托轮槽后再回循环水池以减小回水阻力、增大流量。处理过程中当瓦温升高到70℃时不在继续升高，1h后瓦温降到平常温度。然而6天后，正常运转的窑传动侧3档托轮下端瓦温又从平常稳定的温度迅速升高，采取同样措施处理后窑正常运转。

窑同一部位连续发生同样问题，引起我们的注意，观察并了解到以下情况：瓦温升高时，冷却水、润滑油及窑的操作均正常；3档托轮是上行轮，托轮下端的止推圈受力，每次瓦温升高时，均是止推圈温度高，轴温随离止推圈的远近而不同，止退圈旁边轴温比止推圈低约5℃，轴端温度低15℃左右；瓦温升高这段时间，窑上行时间4h，下行时间1h，窑上下行行程±10mm正常。综合以上情况分析认为，窑下行过快，引起托轮下移量较大，造成止推圈与瓦端面摩擦力较大而发热。

窑正常运转时，采取下面措施：多次调整档轮回油油路中的节流阀开度，最终将窑下行时间调整到3h左右。窑下行时间调到3h，至今运行1月多时间，3档托轮没再发热。

2 立磨选粉机转子叶片断裂

原料磨使用的德国非凡MPS5000B立磨配套的SLS4250B选粉机，投产使用将近1年的时候，叶片及其焊缝磨损轻微，但是选粉机转子下层叶片连续多次断裂（见图1），采取多种方法处理，最终找到根本解决办法。  

图1  选粉机转子下层叶片断裂示意图

每次叶片断裂均是叶片两端母材从焊缝边缘断裂，断面齐整，见图1。转子叶片是德国制作，不知道叶片材质，开始认为是叶片焊条、焊接质量的原因造成叶片断裂，所以主要从焊接方面考虑的处理方法：用16Mn钢板制作叶片，选用THJ422型焊条；用碳弧气刨掉叶片原来的焊缝并去掉叶片，然后用磨光机修磨焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、灰尘等污物，直到露出母材金属光泽；对焊接叶片两边的原来叶片用50mm×5mm方钢进行刚性固定，找正及点焊叶片；用氧气乙炔火焰把叶片焊缝及两侧各100mm范围预热到150℃～250℃后焊接；焊接时用小锤敲击每层焊道，以消除焊接应力及清除焊渣，焊接时保持焊缝层间温度150℃～250℃；焊接后用氧气乙炔火焰把焊缝两侧各100mm范围加热到600℃左右，然后用总厚度300mm的保温岩棉包裹焊缝，让焊缝缓慢冷却到环境温度。  

采取以上方法处理，叶片使用最长时间是1个月，但叶片依然发生同样的断裂。此时分析转子工作原理认为，选粉机工作时，转子叶片在含大量生料成品的气流中旋转，叶片受到气流的作用力而产生轻微弯曲变形，由于气流速度、流量不是绝对不变，再加上立磨设备本身的振动，造成叶片两端受到的作用力是变化的；叶片两端在焊缝边缘存在不同程度的气孔、夹渣、咬边、未熔合等焊接缺陷，存在焊接缺陷的叶片两端在交变循环应力作用下产生疲劳断裂。据此分析，采取改进措施：在叶片之间的中间位置焊接与叶片等厚等宽的钢板（见图2），提高叶片的刚性，从而减小叶片的变形，减小叶片两端受到的应力。经过以上处理，使用3月有余，检查叶片工作正常，说明上述改进措施是正确、成功的。

3 篦冷机油缸推动频率跟不上

篦冷机有三段液压驱动的篦床，驱动油缸推动频率（即篦床速度）均为0～25次/分钟，通过调整系统中的比例阀开度来调整油路中油的流量，进而调整油缸推动频率，见图3。正常工作时，第三段油缸推动频率最高，一般为16次/分钟，现场反馈频率与中控给定频率相同。生产中有一次需要提高油缸推动频率，当中控给定频率大于等于18次/分钟时，现场反馈频率一直是18次/分钟，即通常说的油缸推动频率跟不上，更换备用泵依然如此。经过几次试验，发现当中控给定频率小于18次/分钟时，现场反馈频率与中控给定频率相同，比例阀开度随推动频率而成比例变化，最大开度达到100%；当中控给定频率超过18次/分钟时，现场反馈频率一直是18次/分钟，比例阀开度一直是100%。

    分析认为，比例阀开度达到最大100%时，系统流量已达到最大，现场反馈频率也达到最大，虽然中控给定频率超过18次/分钟，但现场反馈频率已达到最大，所以造成现场反馈频率跟不上中控给定频率。

以上分析，说明比例阀能通过流量偏小是造成油缸推动频率跟不上的原因，所以把原来流量190L/min的比例阀更换成流量220L/min的比例阀。试验几次，中控给定频率达到24次/分钟时，现场反馈频率23.4次/分钟，比例阀开度88.5%，系统正常，满足生产要求，油缸推动频率跟不上的故障得以解决。

4 高压清洗机压力太低

    清洗机系统原理图见图4。

清理预热器结皮使用的3GQ-3.5/70型高压清洗机，额定排出压力70MPa。一次开机后发现压力最大只能调到16MPa，检查系统的安全阀、喷枪及喷嘴、水路均正常；开机前节流调压阀调到全部打开，系统的水经节流调压阀全部回水箱，系统压力为零；逐渐关闭节流调压阀，系统压力随之升高，回水逐渐减小，当压力升高到16MPa后不再升高，节流调压阀全部关闭时压力仍是16MPa不变,但没有了回水。

分析认为，高压缸内部有泄漏是造成问题的原因，故将高压缸（结构见图5）的进出水阀组件拆下并把拆下的旧件更换成新件，经多次拆装，压力依旧升不上去。判断原因肯定是高压缸内部有泄漏，但多次处理依然无效，最后，仔细查看高压缸结构图，对照实物，无意中发现拆下的旧件中没有件号3与10之间的件号11（O型密封圈），按旧件更换的新件也没有件号11，高压缸工作时内泄漏造成压力上不来。分析认为，旧件中的件号11（O型密封圈）肯定是在工作中受振动等原因而逐渐磨损，直到被水冲走引起高压缸内泄漏，拆下旧件自然没了件号11，误导了思路。

此例说明，设备维修工作要求维修人员必须掌握清楚设备的详细结构和原理，仅仅把拆下的旧件更换成新件容易漏装零件，影响分析故障原因的思路。