| 起订: | 供货总量: |
| 发货期限: 自买家付款之日起 天内发货 | 所在地: 山东 |
| 有效期至： 长期有效 | 品牌： |
详情介绍
在世界工程建设日新月异的今天，混凝土是建设工程结构材料的主角，水泥是控制混凝土性状的关键。作为最常用的工程材料，水泥本身对环境有着各种要求，比如水泥硬化对环境温度的要求，对温度差的要求,只有在满足这些要求后，水泥才能发挥出其应有的性能特征。我们的现场施工基本很难去改变水泥的性状让其适应各种外界条件，但我们可以创造一个适合水泥硬化的环境来发挥水泥的最佳功效。
在现有技术中，对于混凝土冬季浇筑施工，目前基本采取混凝土表面保温和环境外部加热的措施实现，例如采用温室蒸汽、温室火炉等方式，而对于大体积混凝土浇筑施工时，不但需要控制混凝土表面温度，并且还要控制混凝土内部和混凝土表面的相对温度差，混凝土施工规范规定大体积混凝土内部和混凝土表面温差不超过20°C、混凝土表面温度与环境温度温差不超过20°C。而目前大体积混凝土浇筑中，基本采用限制混凝土用水泥品种，控制混凝土入模温度，以及控制施工工艺相关参数来实现混凝土质量的控制。这些做法的实施存在着诸多的问题，1.施工效果不好，能源消耗较大；2.温度控制不均匀；3.不能对施工部位进行准确的温度调节，特别是不能进行人工智能方面的调节；4.施工过程人工作业消耗大；5.施工安全保障性差。
智能温控混凝土加热模板施工装置，完全摒弃了传统混凝土冬季施工的方法，不再明火作业烟熏火燎，不再热水浇湿，锅炉蒸汽，搭棚建房。该专利施工技术采用保温加热一体的电热做法，施工完全使用电控完成。采用本系统施工技术有如下优点：1.能源消耗很小；2.温度控制均匀；3.能对施工部位进行准确的温度调节，特别是能进行人工智能方面的调节；4.施工过程人工作业消耗小；5.施工安全保障性强。可以实现安全自动保护，能够对安全和系统工作状态进行报警提示。6.能够进行远程自动控制。7.不仅能够进行混凝土冬季施工，防止混凝土冻害，而且还可以满足混凝土自养护的要求，由于系统封闭良好，浇筑后的混凝土基本不需要采取额外的养护措施，其自养护效果与蒸汽养护效果等同。同时大大提高了混凝土的早期强度，早期强度的发展超过其他任何季节自然环境下的强度发展，由于本工艺属于物理方法，混凝土后期强度的发展不会因早期强度的发展快受到影响。8.本技术工艺不仅能够用于混凝土冬季施工，也可以应用于大体积混凝土施工，或者正常温度环境下的混凝土需要提高早期强度的施工，以及防止混凝土温差开裂等情况的施工。
智能温控混凝土加热模板施工装置施工工艺，是在混凝土施工模板上面和混凝土浇筑后的暴漏表面将新浇筑混凝土进行保温封闭处理，并在保温材料和混凝土之间进行电加热和温度智能化控制。混凝土施工中，混凝土表面在现行施工工艺的基础上进行了封闭，对封闭在内部的混凝土进行加温、降温、保温、控温的处理，从而实现了混凝土在施工中能在与外部环境隔绝的状态下进行硬化。
通过设在模板背面以及混凝土表面或内部的温度传感器采集信息，并将信息通过设定的程序传输到远程的计算机终端，实现远程对现场施工情况的了解和智能信息化控制。
在本装置施工时混凝土能够在最佳硬化温度下进行硬化，混凝土内的水泥水化热被激发出来，与加热热量共同作用，使混凝土在恒温下硬化，避免了混凝土表面与内部的温差现象。由于混凝土的集中放热，当密闭系统内部温度达到设定控制温度时，系统自动停止通电，外部加热停止，整个系统能耗得到最大限度利用，从而实现高效节能。
智能温控混凝土加热模板施工装置可以保障混凝土在低温－30°C（甚至可以做到更低）的环境内正常施工。本工艺方法不产生任何毒害危险，安全隐患少，属于节能环保工艺，采用防火防水环保材料，适合在任何工程环境下使用。
采用本工艺施工完全不用影响施工正常进行，可以在正常施工的同时完成本装置的施工工作。也可以加工成成品模板，施工中采用。能根据具体工程，具体环境进行灵活的变换。对桥梁、铁路、公路、隧道、建（构）筑物均可适用。能够适应翻模、滑模、悬罐、倒模、挂篮、移动模架、现浇、预制等各种工艺。
本技术工艺适合于耐受温度150°C以内的各种材料制作的模板，不同材料模板的做法有所不同，对金属材料、竹木材料、玻璃钢材料、耐高温塑料等模板均可使用。由于本装置产生热量穿透力强，能透过30cm厚混凝土，因此对于地面、路面、小型混凝土预制构件、现浇面等只需使用本装置覆盖在上表面即可达到使用效果，从而施工更加便捷。
正常情况下，使用本装置进行混凝土冬季施工，混凝土浇筑6小时后，其强度即可满足抗击冻害的要求，如只需要防止冻害，装置工作12小时后，即可停止工作，混凝土不会出现冻害质量问题。如果混凝土在低温中需要早期强度如进行预应力张拉、早期拆模等工作，根据现场检测在使用本装置连续工作72小时后，混凝土强度达到设计值的90%左右，7天强度达到或超过混凝土强度设计值，满足混凝土早强要求，并且不会影响混凝土日后的强度正常发展。采用本装置进行混凝土施工，不仅能够起到抗冻、早强的作用，而且还能起到养护、保湿的作用，其效果完全可以取代蒸汽养护混凝土。并且脱模后混凝土表面光洁、颜色纯正，模板与混凝土完全没有黏连现象。
对于混凝土搅拌站搅拌设备、外加剂存储桶、施工用水、混凝土输送泵管等部位同样按照混凝土温控加热保温原理进行处理，可以使整个冬季施工现场更加高效、经济、环保、节能。
本工艺可以作为投标报价的一项关键技术提报，为工程缩短施工工期提供强有力的保障。
智能温控混凝土加热模板施工装置让混凝土施工从此不再有冬天。
国家专利技术智能温控混凝土加热模板施工装置（以下简称装置）在混凝土施工中主要有三方面的应用：
1.混凝土养护提高早期强度发展特别是6～72小时的强度。因此可以让混凝土提早脱模，对于加快预制构件混凝土浇筑12小时后即可脱模，对于现浇结构（如框架、梁、板、柱子、墙等）-30°C以上气温混凝土浇筑3天（72小时）后可以完全拆除模板及支架（包括梁底支撑）。模板及支架的周转速度效果显著。
2．混凝土冬季（低温环境）施工。
正常情况下，使用本装置进行混凝土冬季施工，混凝土浇筑6小时后，其强度即可满足抗击冻害的要求，如只需要防止冻害，装置工作12小时后，即可停止工作，混凝土不会出现冻害质量问题。如果混凝土在低温中需要早期强度如进行预应力张拉、早期拆模等工作，根据现场检测在使用本装置连续工作72小时后，混凝土强度达到设计值的90%左右，7天强度达到或超过混凝土强度设计值，满足混凝土早强要求，并且不会影响混凝土日后的强度正常发展。采用本装置进行混凝土施工，不仅能够起到抗冻、早强的作用，而且还能起到养护、保湿的作用，其效果完全可以取代蒸汽养护混凝土。并且脱模后混凝土表面光洁、颜色纯正，模板与混凝土完全没有黏连现象。
3.大体积混凝土温差控制。
智能温控混凝土加热模板施工装置施工工艺，是在混凝土施工模板上面和混凝土浇筑后的暴漏表面将新浇筑混凝土进行保温封闭处理，并在保温材料和混凝土之间进行电加热和温度智能化控制。混凝土施工中，混凝土表面在现行施工工艺的基础上进行了封闭，对封闭在内部的混凝土进行加温、降温、保温、控温的处理，从而实现了混凝土在施工中能在与外部环境隔绝的状态下进行硬化。可以通过对混凝土内部和外部温度升降控制，实现混凝土的温差控制，从而解决大体积混凝土温差现象的难题。
网友评价 共0条 [查看全部]