蚀刻液回收铜钛阳极
电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平,蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法,可以在回收铜的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低PCB厂家的生产成本。
使用蚀刻液回收铜钛阳极系统的主要效益
1.再生液可回收利用,节省物料,降低生产成本。
2.再生液可回收利用,降低治理污水成本。
3.节能减排,污染基本为零排放。
4.做到清洁生产,降低工厂环保压力。
蚀刻液回收铜电解原理
电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称氯化铜)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
电能转变为化学能的过程,即直流电通过电解槽,在电极溶液界面上进行电化学反应的过程 。通电时,在外电场的作用下,蚀刻液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ,离子在电极 - 溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应。 电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段,许多很难进行的氧化还原反应,都可以通过电解来实现。例如:可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟,熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工业在国民经济中具有重要作用,许多有色金属和稀有金属的冶炼及金属的精炼,基本化工产品的制备,还有电镀、电抛光、阳极氧化等,都是通过电解实现的。
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