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1500L-1305型敞口卧式干粉混合机 搅拌机

商标：麦科隆

型号：1305

容积：1500升

适用包装袋：敞口（进料口朝上）

出料器式样：敞口采取水平或倾斜式出料

灌装控制方式：精度可调型定量灌装机构

投料方式：垂直式或倾斜式强推独立上料机构

除尘方式：抽风式除尘机构

颜色：绿色、黄色、银色、灰色

产地：广东东莞、西安、上海

运费承担：购方负责

价格（人民币）：29800元（普通钢板，外币：按当天汇率折算）

价格（人民币）：39800元（201不锈钢，外币：按当天汇率折算）

价格（人民币）：48500元（304不锈钢，外币：按当天汇率折算）

缝包（2500mm传送带、自动缝包、自动割线）：另加 18500元

特别介绍：该设备配备的包装机具有独特的性能。

    1、灌装好的包装袋下落后会自动北推向一边，方面搬运。

    2、精度更准。

    3、速度更高。

该混合机（搅拌机）采用卧式螺带、叶片混合搅拌结构，使物料上下翻腾、左右错动的三维高速运动，从而达到迅速均匀地混合物料的目的。该设备具有用途广、使用方便、安全、经久耐用、易于保养维护等特点。。

一、主要功能和特点

1、定量灌装系统

   （1）精度自动校正功能：称重自动校正机构：称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；

   （2）独特、科学的称重数据采集机构：称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。这从根本上解决了市面上个别包装机存在的精度难题：包装袋放置的位置不同，则称重结果将不同。

   （3）量程自由设定：称量的重量值可以自己任意设定；

   （4）部件严格筛选，性能稳定、可靠；

   （5）密封设计、减少飞尘：夹袋机构可以将包装袋的进料口全部夹紧密封，防止物料溢出飞扬，污染环境。

   （6）灌装机构采取螺旋挤出方式灌装，不会向包装袋内吹入空气。包装袋里面原来的空气被灌装的物料挤出后，从灌装口附近专门设置的排气孔（通过橡胶管连通到水桶里）排出。这样，既可以防止将空气吹入包装袋，又可以将包装袋里多余的空气排出。排出的空气和粉尘通过排气管打入水桶里的水中。

  （7）螺旋灌装机构易损件极少，坚固耐用

  （8）适用于高低不等的包装袋：称重台的高度从300mm到900mm（如果需要更高，则需要预先订制）可以自由调节，以满足大小不同的包装袋。

（9）灌装精度可调（选件）：

     如果精度要求较高，则可以通过安装变频控制机构，进行双段速（高速段和低速段）灌装来实现。通过调节变频控制器的参数，可以调整灌装的最高速度；通过调节旋钮，可以调整灌装的最低速度。通过调节灌装的高速值和低速值，可以方便地满足灌装的不同的精度和不同大小的包装袋。

A、大包装袋（单次灌装量≥20公斤）、低精度(误差≤0.5公斤)：采取高速灌装方式。高速段采取设定的最高速度值（出厂设置），低速段：通过调节旋钮，提高低速端灌装速度（最高可达到高速段的最高速度值）。

B、大包装袋（单次灌装量≥20公斤）、高精度(误差≤0.1公斤)：采取先高速后低速的灌装方式。高速段采取设定的最高速度值（出厂设置），低速段：通过调节旋钮，降低低速端灌装速度。

      C：小包装袋（单次灌装量≤5公斤）、高精度(误差≤0.05公斤)：采取低速灌装方式。高速段：降低高速端的灌装速度值；低速段：通过调节旋钮，降低低速段灌装速度。

2、强推式独立上料系统

       分为两种：一种为垂直式强推式独立上料系统；另一种为倾斜式强推式独立上料系统。两者各有利弊。

        （1）垂直式强推式独立上料系统

             由水平推料机构和垂直上料机构组成。

        A、高速投料：由于同时采取水平、垂直螺旋机构强制高速上料，大大提高了上料的速度。经测试，平均上料速度6.8公斤/秒（测试物料：200目重质碳酸钙）。

        B、彻底解决特轻、蓬松的物料难于投料提升的困难；

        C、由于采取下部投料、顶端进仓的强推式独立上料系统，使得设备可以满负荷投料和运行。生产效率大大提高。而无强推式独立上料系统的设备，当投料到600-800公斤时，由于设备内部物料的压力，造成后续物料难于投入，不能满负荷运行

        D、彻底解决了当设备停机时，设备内的物料从投料斗倒流喷出的现象发生。

        E、如果物料中有目数在150以下的金刚砂、砂石类刚性物料或沾粘物料，上料管特别容易发生堵塞问题。本设备已经彻底解决此问题。

        F、可以安装更长、更宽、更大的投料斗。可以多条投料管并用。投料斗可以很大，但投料斗的高度可以很低。可以使用吨包装袋或翻斗车一次性投料100公斤-20吨，或者更多（只是设计问题）。有利于大型化、高速化生产。

        G、占地面积较小，整机结构紧凑。

    缺点：

        A、 设计技术要求高。设计不当，则会物料堵塞、烧电机；

        B、 两套螺旋机构，成本较高。

        （2）倾斜式强推式独立上料系统

         主要由一条倾斜上料机构组成。

         优点：

               （1）设计要求低，易于生产；

               （2）不易发生堵料情况；

         缺点：（1）上料稍慢。

               （2）对于特轻、蓬松的物料，在投料斗处易发生下料不畅（要解决此问题，需安装物料自动拨动机构）。

               （3）投料斗较小。

3、人员操作的安全性

   （1）停电自动保护系统：可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。

   （2）电机过流保护功能：每部电机之前均接有过流保护部件，防止短路、缺相、电路故障等原因引起过流而烧毁电机。

   （3) 整机过流保护功能。

   （4）漏电保护功能：防止电器、电路等漏电引起事故。

   （5）整个设备的控制功能都集中在控制箱，通过按钮、脚踏开关、红外线感应、行程开关等绝缘部件实现所有控制功能。

4、设备生产的可靠性

   （1）整机的协调性、高效性、可靠性

该设备属于集上料、搅拌、定量（可以附加：缝包）于一身的一体机。除了电机、轴承、电子元器件等基本部件之外，其余部件均为我公司采取三维立体设计技术进行设计。设备的电子控制机构综合使用PLC、单板机、工控机、气动部件、变频器等技术进行设计，不断升级换代，整机性能更加强大，自动化程度更高。

   （2）防止误操作、恶意操作功能

        A、搅拌时间的强制性

为了防止操作人员误操作或恶意操作，造成搅拌时间不足引起质量问题，或者搅拌时间过长浪费电力，本设备设计了“搅拌时间控制功能”。使用方法：由负责人在控制箱内部设定搅拌时间（1秒-99小时），然后将控制箱锁起来。这样，操作人员的搅拌时间被强制固定。

        B、除尘的自动化

当设备开始投料时，除尘机构会自动启动；当停止投料时，除尘机构会自动延迟1-60秒（可调）继续除尘，然后自动停止，确保除尘及时、可靠。

        C、成品与原材料的隔离功能

为了防止操作人员误操作或恶意操作，造成设备中的原材料与已经混合好的待灌装的成品发生接触，本设备设计了“成品与原材料的隔离功能”。该功能主要表现为：

            （A）正在灌装时，投料机构的电源被自动切断，无法投料。

            （B）正在投料时，灌装机构的电源被自动切断，无法灌装。

        D、成品灌装数量的统计功能

本设备可以自动统计成品灌装数量（袋、桶等），有助于防止成品流失漏洞。

   （3）轴、上料管均使用无缝钢管，强度更高，稳定性更好。

   （4）轴承和密封的独特、科学设计，可以有效防止轴承和密封的损坏。粉体设备的密封和轴承的设计是否合理至关重要。密封不可靠，粉体将迅速破坏密封部件，然后迅速将轴承磨损、破坏，造成设备瘫痪。快则3-5天，慢则1-2个月。轴承不贵，但更换过程颇为麻烦。

   （5）如果搅拌金刚砂、砂石、沾粘等难于搅拌、上料、灌装的物料，本设备会从设备结构、动力、钢板厚度等多方面综合分析，科学设计，提高可靠性。

4、高效率

  （1）快速投料、高速搅拌、自动缝包。

  （2）立式结构，不仅可以搅拌一般物料，还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说，混合时间为1-6分钟即可满足要求。

  （3）用人少：2人即可（1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放）。

5、独特防尘设计

从简单设防到各种高级设防，可以有效防止尘埃飞扬。保护环境，有利于操作人员的健康。

   （1）投料斗防尘：投料时，投料斗附近处于负压状态，飞尘向设备内部吸入，外漏飞尘较小。

   （2）搅拌桶防尘：搅拌桶完全密封，无飞尘外泄。

   （3）灌装防尘：定量称重机构的硅橡胶夹袋器将包装袋的口紧紧夹在灌装头上，使飞尘难于泄露。另外，灌装头上的排气管将包装袋中的多余空气排出，打入水中。

(4) 在投料斗处有抽风式除尘机构

二、使用范围

1、适用物料

   主要用于粒径小于3mm的各种干粉的混合、灌装。如：干粉砂浆、金刚砂、耐磨地板涂料、防水材料、化工原料、腻子粉、瓷砖胶、保温材料、饲料、食品、等干粉材料的混合。

2、包装物

       （1）敞口包装袋：指灌装口朝上的包装袋。袋口直径大于等于200mm、高度小于等于800mm的包装袋。

       （2）阀口包装袋：指灌装口在包装袋的上部侧面。袋口直径大于等于60mm、高度小于等于600mm的包装袋。

       （3）塑料桶、铁桶等硬质包装桶：桶口直径大于等于200mm、高度小于等于800mm的硬质包装桶。

        特殊尺寸需预先订制。不同的包装物，有不同的灌装机构。

三、设备主要技术参数

1、设备总体尺寸

      设备总体尺寸（长X宽X高）约                2800 X 2100 X 3000  mm

      设备（带缝包机）总体尺寸（长X宽X高）约    4600 X 2100 X 3000  mm

2、搅拌机构

   （1）搅拌仓

搅拌仓容积          1500L

搅拌仓工作容积    1300L （搅拌仓物料平面离顶盖的距离必须大于100mm）。投料过多将损坏设备。

         搅拌电机            7.5KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。 

    (2) 投料机构

        投料管直径     219mm

        投料电机       3KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。 

        横推电机       1.5KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。 

3、除尘机构

       除尘电机             0.55KW（或更大）三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。 

4、定量灌装机构

      （1）定量称重电机   1.5KW三相交流电动机，1套，使用电源：50HZ 、380三相交流电。

   （2）出料管的出料口下沿离地高度

          (A) 敞口：出料管的出料口下沿离地高度大于等于800毫米

         （B）阀口：出料管的出料口下沿离地高度大于等于550毫米

   （3）出料口类型：敞口或阀口型

   （4）称重控制方式：对称重传感器采集的重量数据进行动态控制。

   （5）精度控制方式

          （A）两段速控制灌装速度：两段速是指高速段和低段速。采用变频机构，先高速灌装，接近称重目标值时，自动转为慢速灌装。从而减少误差，控制灌装精度。

          （B）高速段的灌装速度可调，从而减少误差，控制灌装精度。

          （C）低速段的灌装速度通过旋钮可调，从而减少误差，控制灌装精度。

   （6）误差：小于等于300克

   （7）称量范围：3-100公斤

   （8）大小包装均可灌装功能：高速段和低速段的灌装速度调低，就可以灌装3公斤以下的包装。

注：产品处于不断的更新改善中，其内部结构和外形也在不断变化。以上样式和尺寸仅供参考。