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基本型式：
用途：铝合金T6处理
处理温度：
固溶炉 常用510℃ 最高600℃
时效炉 常用170℃ 最高250℃
处理能力：1200Kg/批
炉内有效尺寸：1200H*1300L*1250W
温度均匀性：空炉状态 ±5℃（设定值下）
整条生产线由固溶炉、淬水槽、周转平台、时效炉及控制操作柜组成。

设备特点：
整线采用辊轴驱动方式，由固溶炉门打开到处理品淬入水槽，时间为10S以内，确保工件入水温度；
固溶炉、时效炉由于处理温度较低，路内设置马弗采用搅拌风扇进行强制对流，炉温均匀性好；
淬水槽：加热装置及自动补液冷却系统配置合理，可实现淬火液温的有效控制（±5℃以内），确保工件的淬火条件一致；
全线辊轴轴承采用集中供油系统，润滑均匀充分且节约用油；
搅拌装置轴承润滑采用油杯型自动补给方式。
 
设备功能构造：
固溶炉
用途：铝合金溶体化处理
构造：固溶炉由炉壳体、保温砌体、输送辊道装置、搅拌装置、马弗、加热装置、隔热门装置等构成。
淬水槽
用途：铝合金工件的淬火处理
构造：由槽本体、升降机装置、搅拌装置、积沙槽、加热装置等构成。
周转平台
用途：上、卸料及设备间作处理品周转用
构造：由架体、辊轴及驱动机构组成
时效炉
用途：铝合金时效处理
构造：时效炉由炉壳体、保温砌体、输送辊道装置、搅拌装置、马弗、加热装置、隔热门装置等构成。
控制盘
主要功能：
（1）温度调节器PID调节，固溶炉、时效炉连续调节，水槽ON-OFF调节，使温度稳定控制在设定状态。
（2）进出料搬送动作控制。

设备生产能力：
每炉生产处理用时间按4H/炉计算，年工作日为251天，每炉处理能力为1.2T。
1）每天工作16小时制
年处理量：1.2T*16/4*251=1204.8T
2）每天工作24小时制
年处理量：1.2T*24/4*251=1807.2T

主要用途
　　保护气氛辊底式炉热处理生产线主要用于大批量的轴承套圈、滚动体、各类紧固件、小型环状零件等的光亮淬火、回火和调质处理。具有零磕碰、零脱碳、变形小等特点。

工作方式
　　轴承零件摆放在上料台上（垫丝网或在料盘中），按工艺周期自动进入前清洗机，进行浸洗、喷淋、烘干，烘干后的工件按周期自动进入辊棒加热炉，按工艺要求加热到温后，进入热油槽进行淬火。淬火后工件进入二次冷却槽进行二次冷却，然后进入后清洗机，进行浸洗、喷淋，洗净后的工件，然后进入回火炉回火，回火后工件经风冷台冷却后，进入卸料台卸料。

组成方式
　　氮基保护气氛辊底式炉热处理生产线一般由辊棒式上料台、前清洗机、辊棒式加热炉、升降式淬火油槽、二次冷却油槽、后清洗机、双层回火炉、风冷台及卸料台组成。

技术规格